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PMC生产计划与物料控制——项目课程

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  • 开课时间:2016年09月22日 11:17 周四 查找最新
  • 结束时间:2016年09月22日 11:17 周四
  • 课程时长:18小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:315748
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:62
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培训受众:

生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员

课程收益:

建立制定完善的生产与物控运作体系→提升准时交货和降低库存成本30%
预测及制定合理的短、中、长期销售计划→达成公司策略管理目标
对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析,并建立完善产品数据机制→协助公
司建立产品工程数据
生产前期做好完整的生产排程和周生产计划→提高备料准确率,锁定生产计划不变。
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料→完善降低物料损耗机制和停工待
料工时
对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调→缩短生产周期,提高企业竞争力

课程大纲:

【培训名称】 PMC生产计划与物料控制
【培训时间】 3天
【培训日期】 第一期 2016年10月12,13,25日
第二期 2016年10月27-28-29日
【培训费用】 每期2300元/人(含资料费、餐点费、证书、税金)



课程模块 主要内容 案 例
第一篇 生产计划
第一部分 生产方式导论
1、按业务性质划分为三类生产方式
a、备货型生产(MTS)的特点
b、订货生产方式(MTO=ODM OEM)的特点
c、混合型生产(MTS MTO)的特点
2、按批量大小分
a、大批量生产方式的特点
b、多品种小批量生产的特点
c、单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
a、间断性生产方式特点
b、连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
a、追求生产均衡化
b、追求生产的同步化
c、追求“一个流”生产
5、生产计划模式取决于生产方式

案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点


第二部分 生产管理(PMC)的组织结构
1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理的职能定位及追求的目标
3、PMC(生产管理)=PC(计划管理) MC(物料管理)
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例

案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例

第三部分 主生产计划(MPS)运作
1、需求的确定流程,需求=预测 订单
2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、预测模式及实务预测方法
6、如何组织生产规划会议协调生产计划
7、主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用

案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式
案例:上海通用电气公司主生产计划案例
案例:上海大众汽车公司周生产运作计划
案例:某化工集团的计划管理案例

第一篇 生产计划
第四部分 主生产计划的编排
1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、周生产计划制定时须考虑四个关键因素
4、计划变更后的信息沟通流程
5、生产计划适用的基本表格形式
6、生产进度的控制方法

案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法

第二篇 物料需求规划与库存控制
第一部分 物料需求规划基本概念
1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5、何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6、供应链(SCM)基本理念及操作案例
7、用友的ERP软件实施要点案例
8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施

第二部分 物料需求计划的制定
1、通用性、常规性材料需求计划的制定
2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划的制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7、物料进度跟催 案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例

第二篇 物料需求规划与库存控制
第三部分 物料采购
1、实用的订购方法
a、固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
b、经济订购批量法(EOQ法)
c、固定时订购法(Fixed Period Requirements)
d、净需求订购法(Lot For Lot)
e、复仓法与订购点法
2、库存的分类
3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计
算和分析
4、物料在库天数分析和计算
5、库存积压资金的原因分析
6、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

案例:广东某电子厂降低300万美元库存行动计划
案例:某工厂材料库存周转率分析
案例:广州丰田汽车公司的供应链管理

第四部分 库存控制(Stock Control)
1、影响仓库高效运作的因素
2、仓库日常作业与注意点
3、有效处理呆滞料的途经
4、导致物料账实不符的因素及不良后果
5、循环盘点与定期盘点
6、通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法

案例:杜邦公司的仓库安全管理八条准则

培训师介绍:

 
Tony Zhang
东华大学管理学硕士
毕业于国内知名大学,后赴德国留学,并进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。
获得德国ULM大学的硕士学位 东华大学管理学硕士
其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理,厂长,公司总经理等重要职务。
现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行,DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和。
作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。
作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程, 对人力资源,供应商管理,产品开发和国产化,质量控制,问题的解决,生产流程的设计,成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;作为一名专业尽职的讲师与顾问,曾在多家咨询公司担任特聘讲师,获得广泛好评,具有较丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。
曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。

本课程名称: PMC生产计划与物料控制——项目课程

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