液压系统故障诊断与维护维修技术

各有关单位：

在工程应用中，液压传动技术越来越紧密地与电气技术相结合，这样的组合系统，在维护与故障查找时难度加大，企业生产流程上出现的大量停机损失都是来自液压系统的故障。为满足企业对设备维修人员培养的需求，适应现代技术的发展，提高现场解决问题能力的水平，北京中科智谷机电技术研究院将分期举办"液压系统故障诊断与维修技术高级研修班"，具体通知如下：

2018年03月21日--24日北京市

2018年03月21日--24日上海市

1液压系统及维修概论(略讲)

1）液压系统的工作原理与技术特点

2）液压系统在各领域的广泛应用

3）液压技术应用的历史与发展趋势

4）液压维修工程的基本内容

5）现代液压维修人员的综合素质

2液压元件图解及动画演示(重点)

1）液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。

2）液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图解，换向阀图解，溢流阀图解，减压阀图解，顺序阀图解，流量控制阀图解，电液伺服阀图解，电液比例阀图解，插装阀图解，叠加阀图解。

3）液压缸图解：液压缸的分类，双杆活塞缸图解，单杆活塞缸图解，柱塞缸图解，伸缩液压缸图解，液压缸典型结构图解。

4）液压马达图解：齿轮马达图解，叶片式液压马达图解，柱塞式液压马达图解。

5）液压辅件图解：蓄能器图解，冷却器图解，密封件图解，过滤器图解。

3液压元件故障诊断与排除（重点）

1）液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。

2）液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。

3）液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。

4）液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。

5）液压辅件使用维修及故障诊断技术：蓄能器的使用与维修，过滤器的使用与维修，冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。

4液压回路故障诊断与排除（重点）

1）压力回路故障诊断与排除2）方向回路故障诊断与排除

3）调速回路故障诊断与排除4）典型实例

5液压装置常见故障及排除与改进（重点）

1）压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。

2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。

3）动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。

4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。

5）振动、噪声控制。6）污染控制，液压油的技术性能及选用。

7）油温控制。8）泄漏治理。

9）防止空气进入。10）典型实例。

6液压故障排查基本方法（重点）

1）感官诊断法2）参数分析法

3）现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）

4）拆卸分解观测法5）典型实例

7液压系统故障诊断策略与技巧（重点）

1）特征信息分析2）设定故障排查秩序

3）假设验证分析4）化整为零，步步逼近

5）聚零为整，综合评判6）顺藤摸瓜

7）相似类比8）典型实例

8液压设备安装调试（重点）

1）液压设备安装：液压管安装，液压软管安装，超高压液压管道安装，液压泵与阀安装。

2）液压元件清洗：常用清洗方法，液压元件清洗的标准及工艺。

3）液压系统酸洗：管道循环酸洗，槽式酸洗。

4）液压系统在线冲洗与清洗：循环冲洗的方式，冲洗回路选定，循环冲洗主要工艺流程及参数，循环冲洗注意事项。

5）液压系统调试：液压系统调试前的准备工作，液压系统调试的主要内容，液压系统分步调试，液压系统空载调试，液压系统负载调试。

6）典型实例。

9液压故障诊断与排除实训课堂练习（模拟现场实际问题分析与处理）

1）液压元件故障诊断与排除训练2）液压系统故障诊断与排除训练2

10学员实际问题答疑与交流

培训费用：人民币3400元/人。（免费提供课程讲义、学习资料、文具、结业证书）

食宿可统一安排，费用自理，享受团体协议价格，详见开课确认函（报到通知）