精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用

品质、工程技术人员

费用：6800元4人精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用课程背景
QC问题解决法、8D、5-WHY、PDCA、六西格玛，都声称可以解决品质问题，促进质量改善。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业的品质工作者还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的实际品质问题。
有鉴于此，推出《精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用》课程，以帮助学员了解和掌握各种改善方法和工具的应用场合和应用技巧，以便在实际工作中解决实际的质量问题，实现突破性的质量改善。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用课程目的
本课程相当于质量改善方法与工具的总体介绍和应用辅导。 通过为期两天的课程讲解、课堂游戏、小组讨论和总结发表，
了解各种质量改善方法论和常用质量改善工具；
了解上述方法论和工具的适用场合；
了解应用上述方法论和工具解决实际质量问题的思路；
掌握选择合适的方法和工具解决实际质量问题的技巧。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用授课方式
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用课程大纲
突破性质量改善
质量改善
质量管理“三步曲”
质量改善
突破性改善
精益生产
六西格玛
突破性质量改善
选取对公司意义较大的改善主题
设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）
选取喜欢挑战的员工充实改善团队
专业训练
项目管理精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用※课堂练习
1、结合公司实际，各小组选定一个突破性质量改善项目，确定改善目标与职责分工；
2、项目启动发表。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用突破性质量改善案例分享
1、某电子制造公司：6个月内，手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；
2、某家电制造公司：3个月内，冰箱门体装配不良率从10%+到1%-；
3、某家电制造公司：3个月内，微波炉开门不顺投诉率从8%+到0；
4、某家电制造公司：3个月内，冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-；
5、某电子制造公司：9个月内，马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0；精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用※课堂练习
1、抽签决定各小组的讨论案例
2、各小组讨论从案例受到哪些启发；
3、案例分析发表。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用二、精益六西格玛改善方法论
1、贯彻精益思想，改善流程基因，减少问题出现可能性
　 1.1 单件流------------------消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题
　 1.2 拉动生产---------------减少库存，减少问题积压
　 1.3 标准化作业-------------减少偏差与波动
　 1.3 U型生产单元-----------快速发现问题
　 1.4 内建质检、防呆防错----不让问题发生
2、按照六西格玛的思路，创建质量数据搜集系统
　 2.1 Y=f(x)
　 2.2 数据分层
　 2.3 自动统计
　 2.4 全面覆盖
3、使用简单的改善方法解决大部分实际问题
　 3.1 SDCA & PDCA
　 3.2 5-WHY
　 3.3 QC问题解决法
　 3.4 8D
4、真正的疑难问题借力六西格玛方法
　 4.1 DMAIC
　 4.2 DFSS精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用※课堂练习
1、游戏：电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；
2、结合所学内容，各小组讨论如何开展自己的改善项目。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用三、常用质量改善工具的应用
1、QC7工具
　 1.1 旧QC7工具
　 1.2 新QC7工具
2、推移图
3、箱线图
　 3.1　Q1值、中位数、Q3值的概念
　 3.2 箱线图的应用
4、假设检验
　 4.1 μ检验
　 4.2 t检验
　 4.3 χ2检验
　 4.4 p检验
5、方差分析
　 5.1 原理
　 5.2 单因子方差分析
　 5.3 多因子方差分析
6、回归分析
　 6.1 原理
　 6.1 单因子回归分析
　 6.2 多因子回归分析
7、实验设计
　 7.1 原理
　 7.2 全因子实验设计
　 7.3 部分实施因子实验设计精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用※课堂练习： 各组分析讨论作成项目计划、数据搜集计划。

※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用
夏玉臣/Harrison Xia 老师简介
企业绩效改善实战专家
精益六西格玛黑带大师
中山大学管理学院MBA
中国质量协会首批注册六西格玛黑带
中国质量协会注册六西格玛黑带教师
中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理
商务部国际品牌观察特约精益管理首席培训师
欧中企业联合会大中华区提效降本系统资深顾问精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用实战背景：
现任：多家咨询公司长期特聘资深精益六西格玛顾问/培训师, MBB,项目经理
曾任：曾任贝尔罗斯亚太区全职六西格玛黑带
惠而浦家电生产质量经理
新飞电器精益推广办公室高级经理
广州艾德旺斯珠宝卓越运营经理精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用资历优势
夏老师在制造工程，生产管理和质量管理方面有16年工作经验，另有10年精益六西格玛项目实施与辅导、培训经验，培训和辅导了超过300名绿带，30名黑带以及超过200个精益六西格玛项目。项目成功率非常高，给客户带来了丰厚的财务回报，获得了客户和绿带、黑带的高度认可。
在机械、机电、家电，电子, 珠宝行业有超过25年的实际工作经验，善于运用精益六西格玛的工具与方法， 为企业管理中面临的各种问题提供解决方案。擅长提供系统全面的精益六西格玛培训和项目实施辅导；有深厚的专业知识和丰富现场工作经验，并具有极强的沟通能力及项目辅导和管理能力。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用核心能力
丰富的精益六西格玛项目实施与辅导经验
擅长精益六西格玛(绿带和黑带)培训
传统试验设计(DOE)及田口方法
专业从事企业价值流改进和精益实施
丰富的现场改善实施经验。专注于计划物控、质量及效率改善
在制造工程,生产管理和质量领域有16年工作经验精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用主讲课程：
《精益生产+工具》
《六西格玛绿带+黑带》
《六西格玛基础知识与工具》
《mintab应用》
《TPM及OEE》
《8D》
《DOE》
《QFD》
《TQM》
《5S与现场改善》
《班组长与改善技术》
《统计过程控制SPC》
《问题解决与QC7大工具》
《问题分析与解决》等。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用授课风格
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。
以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用学员评价
培训并带领我们的团队实施和辅导价值流改进, 这正是我对顾问的真正期望. 不仅能极大地改进交货周期,库存和发货,最重要的是我们的团队正在改变他们以往做事的方式…非常感谢你!
“非常感谢你快速的回应和全面细致的跟进. 你的高效率让我吃惊!”
“夏老师的确是一个有深厚理论知识和丰富实战经验的高手！”精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用部分成功案例
2016年10月-2017年3月，广州艾德旺斯珠宝产品开发精益化改造项目，效率提升35%，周期缩短50%，每年财务收益约200多万元。
2015年1月-2015年9月，广州艾德旺斯珠宝生产模式精益化改造项目，效率提升30%，周期缩短60%，每年财务收益约300多万元。
2015年10月-2015年12月，广州艾德旺斯珠宝供应链精益化改造项目，效率提升40%, 周期缩短50%，每年财务收益约150万元。
2012年3月-2012年9月，河南新飞电器精益示范线项目，产能提升33%，人数减少30%，每年财务收益超500万元。
2012年3月-2014年9月，河南新飞电器培训精益六西格玛绿带100名，黑带20名，辅导精益六西格玛项目40个，每年节约金额超1000万元。　
2005年8月-2008年9月，广州敏慧培训精益六西格玛绿带35名，黑带5名，辅导精益六西格玛项目15个，每年节约金额超700万元。　
2003年7月-2003年12月，广州贝尔罗斯喷漆过程改善，不良率从20%+降至5%-，每年节约金额超1000万元，获集团公司一等奖。　
2003年7月-2005年6月，广州贝尔罗斯培训精益六西格玛绿带80名，黑带15名，辅导精益六西格玛项目38个，每年节约金额超1000万元。