精细化仓储物流与库存控制管理

第一章：经营理念及目标管理
1. 现在头脑风暴：分析参学者企业仓储现状问题点
2. 梳理仓储物流日常业务运作流程图
3. 明确各部门间的责任、权利和义务
4. 举例：常见物料不齐套的原因及对策
5. 设计企业仓储物流的经营理念
6. 设计企业仓储物流的经营方针
7. 设计企业仓储物流的服务目标
8. 确立仓储物流部门的部门责任各岗位责任
9. 制定仓储管理条例
10. 确立标准作业流程和标准作业方法
11. 明确仓储物流的日常定型和不定型工作清单
12. 根据业务需求设定合适的管理体系组织
13. 明确仓储物流部门常用考核指标
14. 权衡仓储物流部门及岗位的重点KPI考核指标
15. 完善KPI 绩效考核的5R原则
16. 制订完成各指标的PDCA改善方案
17. 制订各指标的年度管理推移表单
18. 提出重点提升作业效率的“六不”改善原则
第二章：原材料申购作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 相关名词解释
1) 订购/最小捆包量/纳期/稼动日/过不足
2) 理论单耗/实际单耗/工程良率/综合良率
3) 前月订购在途/追加订购/订购取消/订购前置/订购点/订货量
4) 预测生产数/预测使用量/安全库存/最高库存/最低库存
5) 当月月末在库/前月月末在库/当月入库/当月出库
4. 业务流程标准作业方法
1) SIP作业流程
2) SOP作业标准
3) 作业过程管理表单
① 原材料申购管理表单
② 各类产品生产计划排程表
③ BOM损耗管理表
④ APS自动预测用料趋势
⑤ 原材料预测订购管理表
⑥ 物料购入申请单
⑦ 物料订购清单
⑧ 国外物料订购流程图
⑨ 国外物料订购单
⑩ 国外物料交期回复单
5. 管理规定事项
1) 订购单番号的设定
2) ETA交期的设定
3) 申购地代号的规定
4) 修正或取消规定
5) 修正取消依赖书
6) 修正取消回复单
6. 记录保管规定
7. 异常时的处理流程和处理方法


第三章：原材料入库作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 验收前确认事项
4. 验收的准备工作
① 编制仓库的物料入库计划
② 入库前的具体准备工作
5. 作业流程SIP及作业方法SOP
1) SIP作业流程
2) SOP作业标准
3) 作业过程管理表单
① 工程品质异常联络书
② 物料入出库管理台账
③ C检查/原物料入库C检表
④ 物料堆放高度一览表
⑤ 临时置场标识牌
⑥ 原物料入出库管理卡
⑦ 原物料入出库管理台账
⑧ 结转货物收发货单
⑨ 入出库输送传票
⑩ A/B检验
? 验收组织及验收人员
? 验收常见结果
? 验收后的通常作业
6. 记录保管规定
7. 异常时的处理流程和处理方法
第四章：堆垛方式管理作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 仓库货物堆放形式规划
4. 仓库工位器具的规划
5. 记录保管规定
6. 异常时的处理流程和处理方法
第五章：原物料返品处理作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 作业流程SIP
4. 作业方法SOP
① 工程品质异常联络书
② 返品清单
③ 系统中废气处理流程及表单
④ CREDIT NOTE传票
5. 记录保管规定
6. 异常时的处理流程和处理方法
第六章：原物料替代品处理作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 作业流程SIP
4. 作业方法SOP
⑤ 工程品质异常联络书
⑥ 代替品处理清单
5. 记录保管规定
6. 异常时的处理流程和处理方法
第七章：原物料库存作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 作业流程SIP
4. 作业方法SOP
⑦ 每日盘点表
⑧ 半成品盘点表
⑨ 成品盘点表
5. 记录保管规定
6. 异常时的处理流程和处理方法


第八章：原物料出库作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 出库基本要求及基本原则
4. 作业流程SIP
5. 作业方法SOP
① 国外原材料请求书
② 进出仓库记录表
③ 原材料入出库管理卡
④ 现地化原材料入出库管理台账
⑤ 入出库传票
⑥ 原材料在库管理台账
⑦ 异常情况下领取材料申请表
6. 注意事项
7. 出库常见问题
8. 记录保管规定
9. 异常时的处理流程和处理方法


第九章：盘点及月结作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 盘点的基本原则
4. 盘点的意义
5. 盘点的频度
6. 盘点的种类
7. 盘点作业注意事项及培训
8. 盘点准备作业
9. 作业流程SIP
10. 作业方法SOP
① 原物料库存管理表
② 原物料金额库存管理表
③ 原物料库存报告书
④ 公用原物料出库管理表
⑤ 公用原物料金额管理表
11. 记录保管规定
12. 异常时的处理流程和处理方法
13. 盘点作业方法案例说明
14. 盘点误差的常见原因及对策
15. 盘点调整与结算管理


第十章：原材料保管及养护作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 推行6S管理的意义
① 三定纵横
② 一目了然
③ 保管区域6S责任规定
4. 物品保管原则（整体）
5. 物品保管原则（仓库内部）
6. 保管有效期（仓库内）
7. 保管有效期（工程内）
8. 作业方法及注意事项
① 原物料环境温度统计图
② 日常点检表
9. 记录保管规定
10. 异常时的处理流程和处理方法
第十一章：变更作业
1. 适用范围
2. 作业目的
3. 变更作业流程SIP
4. 变更作业方法SOP及注意事项
5. 记录保管规定
6. 异常时的处理流程和处理方法


第十二章 库容设计与物流设施的选择管理
1. 仓储物流设施的布局规划与设计
1) 仓储选址流程图
2) 仓储规划流程图
3) 仓库规划结构参数确定图
4) 高效仓储物流设施的必备条件
5) 仓储物流主题设施布局的选址原则
6) 仓储物流团队班子的建设基础
2. 储存主体场所的布局规划与设计
1) 仓库内部通道的科学合理设计
2) 仓库内部面积的合理利用
3) 六种不同的通道设计方案的运用
4) 库容的最大化设计与计算管理
3. 仓库内部库场的布局规划与设计
1) 掏式库位法的布局与运用
2) 摘取式库位法的布局与运用
3) 三种不同的垂直式布局与运用
4) 二种倾斜式布局与运用
5) 混合物料放置布局管理
4. 仓库工位器具类的规划与设计（一）
1) 托盘的结构分析
2) 托盘的8种结构分类
3) 托盘的常用材质分类
4) 托盘的国际尺寸分类
5) 托盘对应的货柜车分类管理
6) 百叶托盘的自制案例
7) 特殊托盘的自制案例
5. 仓库货物堆放原则与整体规划
1) 货物堆码要求
2) 仓库物品堆垛存放的常用形式
3) 完整货板标示内容的基本要求
4) 案例：搬运载具如何设计与预算管理
① 原材料
② 备品备件
③ 治工具仪器类
④ 在制品（半成品）
⑤ 完成品
⑥ 订单增减预案管理
6. 仓库工位器具的合理规划与设计（二）
1) 设计货架所需要考虑的因素
2) 货架的一般分类
3) 各种特种货架的设计原理与运用
4) 低位货架
5) 重力式货架
6) 层叠式货架
7) 悬臂式货架
8) 中高位货架
9) 可动式货架
10) 巷道车式自动存取货架（VNA）
7. 仓库间或设施间的布局规划
1) 11种内物流拣货设备的设计规划
2) 内物流货架和拣货设备的配套配置
3) 野蛮式拣货的利与弊
4) 人工流水线拣货的利与弊
5) 自动流水线拣货的利与弊
6) 仓库站台的设计
7) 本章节全部用企业案例解说管理理论知识，好看、易懂
8. 装卸搬运设施的规划
1) 物流技术装备应用配置原则
2) 装卸搬运技术设类型
3) 起重设备类型
4) 堆垛起重设备类型
5) 叉车类型
6) 分拣机类型


第十三章
企业全面库存计划与控制管理
讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论
案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路
1. 梳理企业供应链流程
2. 分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略
3. 梳理供应链信息流及优化策略
4. 零库存系统的运用管理
① VOI寄售管理库存法如何运用
a) 把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少
b) 客户管理库存
c) 案例：DELL企业案例分析
② VMI供应商管理库存法如何运用
a) 把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存
b) 共同制定物料的供料和库存计划
c) 信息共享
d) 案例：分析新能源公司及汽车配件厂的经营模式
e) VMI实施的王尊心态给企业带来的困惑
f) VMI单个供应商实施后供需双方的尴尬关系
g) VMI多个供应商实施后供需双方的尴尬关系
h) 如何建立VMI 3PL配送中心
i) 如何建立VMI HUB 库存管理模式运作流程
j) 案例：海尔VMI运营建设之路
③ JMI联合库存管理法如何运用
a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c) 信息共享
④ JIT准时化生产库存管理法如何运用
⑤ 以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您
5. 综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）
① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④ 库存量的增减与经营利润的影响
⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥ 如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理
A. PO订单到MO物料再到成品交货的L/T；
B. 采购下单到物料入库L/T；
C. 领料出库到成品入库的L/T；
6. 如何减少原材料及消耗备件库存
视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
1) 如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理
2) 降低单耗率和损耗率
3) 提升供应商材料的合格率及准交率
4) 提升产品合格率
5) 减少最小供货单位量
6) 增加供货频度
7) 供应商资源整合管理减少物料库存降低成本
8) 如何通过改变采购周期降低库存
9) 期货管理降低库存金额
7. 如何消减在制品库存量及库存金额
1) 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
2) 减少工程间搬运的时间的浪费
3) 同步化的改善管理
4) TPM的运用，减少机械故障
5) 杜绝工程内批量不良的发生
6) 减少事前交接工作的预备量
7) 短缩流程（流程优化）
8) 勤务体制同步管理
9) 材料超市的运用
10) IT+DT技术的运用
11) TOYOTA双看板的运用
12) 改善工程内物流方式
13) 构筑流水线的生产方式
14) 一个流（one piece flow)的运用
15) 现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间
8. 如何消减完成品的库存量及库存金额
1) ABCD法则分类管理的运用
2) 库存统计分析法及目视化管理法的运用
3) 红牌作战工具管理
4) 冰箱作战工具管理
5) 库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理
6) 变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
9. 案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享


第十四章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划
1. 发展智能仓储物流的整体优势
2. 发展智能仓储物流给企业带来哪些效益
3. 立体库位管理技术的运用
① 世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例
② 现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作
③ 现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例
4. 仿真技术在仓储物流上的运用
① 物流配送中心优化的仿真技术运用案例
② 大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用
③ 企业物流仿真技术的运用
④ 海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用
5. AVG技术的运用
① 自动导向车在工厂的运用
② 日本和韩国公司物流AGV的运用
③ 美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
④ 有轨运输车在企业中的运用
⑤ 日本和韩国企业有轨物流车的运用
⑥ 自动存储AVG小车的运用
6. RF ID识别技术的运用
① 新一代RF ID运用具备的条件
② 工厂现场出货包装的RF ID技术的运用设备
③ 工厂现场出货包装的RF ID技术识别的代码技术
④ 二维码在工厂运用的案例
⑤ 条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理的优缺点
⑥ 美英企业IMS智能管理系统的运用
⑦ 美英企业SMT防错防呆系统的运用
⑧ 物联网技术的运用
⑨ ID卡在工厂搬运机器人中的运用
⑩ 商品条形码和物流条形码的区别管理
? 条形码和二维码的区别管理
7. 智能分拣技术的运用
① WMS软件系统在物流中的运用
② 人工纸质拣货的优缺点分析
③ RF ID技术拣货的优缺点分析
④ 语音控制系统拣货的优缺点分析
⑤ 电子按灯标签拣货的优缺点分析
⑥ 现代仿真实验室的运用
⑦ 分拣系统的操作步骤
⑧ 摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
⑨ 摘取式分拣流程
⑩ 播种式分拣流程
? 四类拣货方式的案例对比分析
8. GPS跟踪技术的运用
① 企业运输车辆状态分布监控管理
② 运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理
③ 货运车辆的运输状态的管理
A. 车厢内温湿度状态监控
B. 运输车辆的门窗状态监控
9. 云物流大数据平台的运用
① AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
② 互联网物联网的共享互融管理
③ 大数据的运用管理


第十五章：现场交流与问题解答

王国超---高端精益管理高级讲师/资深咨询师

精通精益管理PMC /TPM /SCM/TCM/PPM体系
【教育经历】

王国超老师，71年出生于陕西汉中，47岁，贵州师范大学教育学专业硕士、北京大学EMBA工商管理硕士，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士，国家一级企业人力资源管理师，精益管理留学回归实战专家，中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案践行者。
【工作经历】

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）。工作20年，从一线操作员做起，设备维护工程师、制造部一线班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部运营总监）。期间管理中国工厂的基-中-高层的中日韩工作人员共计几百人，员工人数7000多人。
【工作成果】

王国超老师在集团公司工作的主要贡献有：

1.1993年3月到19997年10月，经历圆筒形陶瓷抵抗器新工厂的流程优化和精益布局改善的标准化建设，从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的实验、试产到量产的整个过程的设计与管理。

2.1997年11月到2003年9月，经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局，生产流水线的多次优化改善，事务流的优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》，大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。

4. 2003年10月到2007年12月，带队策划了从韩国和日本双向引进积层圆筒型陶瓷电容器新产品的工厂精益布局、三次增产的布局设计及流程优化、管理业务优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。该工厂的成本控制、品质管理、安全管理、生产效率等管理指标达到集团最优成绩，被誉为指标管理“突破手”的光荣称号。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危机的影响，企业必须面临生产成本、物流成本、L/T（流程时间）等管理成本的极少化设计及管理，我们团队整合了日本本部研发设计、香港销售、江西等多地供应商、东莞黄江中间环节加工生产工厂，以及太阳诱电国外2个生产基地（日本、韩国）集中到中国太阳诱电公司的整个供应链环节的7种产品，进行优化整合，为集团节约了上千万的厂房租金，减少了水电气等资源三百多万，信息流及产品流极少化（流程LT从18天到3天的改善），生产综合效率提升20%，赢得了全球的既存商品加工中心的先机，为企业开拓了更多的市场，赢得了更多利润空间。

6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》，大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》，同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。

7.08年开始进入精益生产管理讲师的行业，12年进入专职讲师和顾问师的职业生涯。

仓储、物控、生管、制造、品管、物流、财务等部门负责人，以及相关业务的人员