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第一模块:概述
Ø 目前产品设计的现状
Ø DFM&A的含义
Ø DFM&A的作用
Ø DFM&A的内容
Ø DFM&A的实施步骤
第二模块: DFM&A的基本原理与方法
Ø DFM&A的六大基本理念
Ø DFM&A的十大建议
Ø 简单化
Ø DFMEA的其他建议
Ø 人机工程学的设计要求
第三模块:面向装配的设计
Ø 理想与现实
Ø DFA的分析对象
Ø DFA的分析步骤
Ø 减少零件的原则和方法
Ø 案例分析与练习
Ø 总结:减少零件的数量的方法
第四模块:面向手工装配的产品设计
Ø 手工装配的主要动作
Ø 影响手工搬运时间的零件特征
Ø 零件搬运的一般设计准则
Ø 影响手工装配和定位的零件特征
Ø 零件手工装配和定位的一般设计准则
Ø 课堂练习
第五模块:面向自动装配的产品设计
Ø 自动装配的主要动作
Ø 影响自动装配线零件装配成本的主要因素
Ø 面向送料和定向的设计准则
Ø 零件特征对自动装配的影响
Ø 自动装配的设计原则
第六模块:材料和工艺的早期选择
Ø 早期材料和工艺选择的依据
Ø 工艺与材料的兼容性
Ø 材料选择
Ø 案例分析
第七模块:面向零件加工的设计
Ø 金属切削加工的设计要求
Ø 钣金件的设计要求
Ø 压铸件的设计要求
Ø 塑胶件的设计要求
Ø 线束的设计要求
第八模块:课堂讨论-编制DFM&A审核清单
本课程名称: 《面向制造和装配的设计DFM&DFA》
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
掌握DFMA进行产品分析的流程;
学习编制DFMA审核清单;
学习公差合理设定;
掌握各种生产条件下的零件设计推荐方案。
课程大纲:
第一模块:概述
Ø 目前产品设计的现状
Ø DFM&A的含义
Ø DFM&A的作用
Ø DFM&A的内容
Ø DFM&A的实施步骤
第二模块: DFM&A的基本原理与方法
Ø DFM&A的六大基本理念
Ø DFM&A的十大建议
Ø 简单化
Ø DFMEA的其他建议
Ø 人机工程学的设计要求
第三模块:面向装配的设计
Ø 理想与现实
Ø DFA的分析对象
Ø DFA的分析步骤
Ø 减少零件的原则和方法
Ø 案例分析与练习
Ø 总结:减少零件的数量的方法
第四模块:面向手工装配的产品设计
Ø 手工装配的主要动作
Ø 影响手工搬运时间的零件特征
Ø 零件搬运的一般设计准则
Ø 影响手工装配和定位的零件特征
Ø 零件手工装配和定位的一般设计准则
Ø 课堂练习
第五模块:面向自动装配的产品设计
Ø 自动装配的主要动作
Ø 影响自动装配线零件装配成本的主要因素
Ø 面向送料和定向的设计准则
Ø 零件特征对自动装配的影响
Ø 自动装配的设计原则
Ø 课堂练习
第六模块:材料和工艺的早期选择
Ø 早期材料和工艺选择的依据
Ø 工艺与材料的兼容性
Ø 材料选择
Ø 案例分析
第七模块:面向零件加工的设计
Ø 金属切削加工的设计要求
Ø 钣金件的设计要求
Ø 压铸件的设计要求
Ø 塑胶件的设计要求
Ø 线束的设计要求
Ø 课堂练习
第八模块:课堂讨论-编制DFM&A审核清单
培训师介绍:
于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好评。
本课程名称: 《面向制造和装配的设计DFM&DFA》
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