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课程收益:

学习目标：
 学习优化订单处理流程和方法；
 学习制订合理的需求预测与生产计划；
 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；
 掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法
 从接单到交付的整个生产运营管理
业务目标：
 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；
 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；
 理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；
 梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题，制定计划体系改善计划。

课程大纲:

课程总体介绍
 培训目标陈述
 课程总体结构介绍

第一部分生产计划相关的基本概念
1. 常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生产模式下计划的难点
3. 生产计划的管理指标有哪些？
4. 生产计划在降本增效的作用
5. 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
6. 不同生产模式对交货期的影响
7. 计划部门合理的组织架
8. 了解多批少量计划的5个关键点
9. 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

第二部分产品计划与预测
1. 销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2. 生产计划与销售预测是如何衔接的
3. 销售预测准确性对计划实施的影响
4. 了解一些预测的具体方法
5. 产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
6. 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
7. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
8. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分主生产计划与物料需求计划
1 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2 物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3 主生产计划的作用
4 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7 物料计划的具体逻辑和方法
8 物料计划需要用到那些基础数据
9 通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
10 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

第四部分产能计划与车间排产计划
1 长期产能是如何规划的
2 短期产能的计算
3 短期产能规划中要注意的问题点
4 车间排产的具体逻辑
5 实现同期生产的模式需要哪些条件？
6 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
7 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
8 集体讨论：如何应对加急订单和插单
9 加急订单处置的具体方法
10 确定订单优先级的具体方法
11 巧用交货期的buffer来简化排产
12 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

第五部分生产进度控制
1 生产进度控制的基本原则
2 小批量生产异常的原因分析
3 如何避免和应对生产进度异常
4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6 生产报表的方式控制生产进度
7 瓶颈管理
8 总结：小批量排产的窍门

第六部分物料分析与供应的齐套性
1. 物料的柔性供应策略
2. 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略
3. 设置reorder point与最大最小库存
4. 安全库存适用的情况和具体计算方式生产中物料的变化管理
5. 呆滞物料的预防
6. JIT/VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理

课程总结
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