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课程大纲:

【培训内容】

现场管理与改善班组建设（制度｜机制｜平台）

生产问题的控制与解决
5WHY寻找根本原因
PDCA（戴明法）八步法解决生产问题
从数据解读中解决问题
生产现场的精益化改善
生产现场精益管理原则
生产现场改善的步骤
生产现场改善的工具
六大损失与七大浪费
生产现场的质量管理
质量意识的四个陷阱
生产现场品质意识的再造
生产现场品质控制的方法
生产现场零缺陷制度的执行
PDCA八步法解决品质问题
生产现场的设备管理
车间班组的TPM管理
三位一体的设备点检管理体系
设备的维修管理
有效排除设备管理的六大损失
设备快速换型（模）“八步法”
生产现场的成本控制
生产现场员工成本意识的建立
生产现场成本的组成结构
削减生产现场人工成本的方法
降低生产现场材料损耗成本的方法
削减生产现场质量损失成本的方法
健全车间班组成本控制制度
生产现场的安全管理
班组长对安全管理的责任
事故原因：人的不安全行为和物的防护缺失
消灭安全隐患和杜绝安全管理漏洞
车间安全管理目视化技巧
班组长管理现状
生产技术型
盲目执行型
劳动模范型
哥儿义气型
班组长的转型：从技术走向管理
班组长工作模式：全/不/半脱产式、作业长式
班组建设的1个中心
以全员自主管理为中心
班组建设的2项基本
标准作业
自主改善
班组建设的3个方法
KRA：卓越班组创建的“8项内容”
ORA：班组长胜任能力/3大小组长6大员
OEC：健全班组日清管理制度
班组建设的4会人才
会技术
会操作
会编程
会教导
班组建设的5型班组
技能型班组：标准作业/OJT/OPL
创新型班组：QCC活动推进创新型班组的成长
管理型班组：人、机、料、法、信息的管制
和谐型班组：人员任用/高效沟通/有效激励
效益型班组：班组成本压缩6步骤
班组建设的执行力与维持力
班组建设推行各阶层的职责和任务
班组建设常见的阻力和解决方法
班组建设体系文件制度的标准化
班组建设创造优秀的企业文化
【【参观考察】（青岛啤酒）生产现场 + 企业文化
【参与费用】 1980元/人（包含培训费、资料费、参观费、午餐费）；食宿协助安排，费用自理

培训师介绍：

培训师】姜上泉
历任理光（日资）、富士康（台资）、利城国际（港资）基层主管、中阶干部、高层管理者，具有10余年现场经验。
其首创的“5型班组6化现场”班组建设模式，先后在包括格力电器、广本汽车、松下电器、沈阳机床、汇源果汁、
上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业等2000余家企业进行培训。

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