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日本精益标杆工厂考察

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培训受众:

公司高层领导
精益经理、精益总监
精益推行人员
其他各级管理人员

课程收益:

本次8月29日-9月4日赴日学习,主要是精益生产运营系统导入开始,重点将学习日本企业如何在企业变革管理中生产安全管理与环境的提升及实践工具运用方面的推行及改善工作.

课程大纲:

活动背景
什么是Kaikaku? Kaikaku代表变革。 Kaikaku在系统和思维方式的层发生。

赴日精益标杆工厂考察设计帮助高层管理团队进行管理的蜕变,使得管理团队充满激情支持精益变革。日本变革之旅帮助您零距离体验世界级企业运营绩效并开始您自己的变革旅程。

活动特色
访问前的拓展训练
工厂访问, Q&A互动和高层管理团队的对话将加强每日获得的知识和洞察力。
每晚的评论与当日的所见,所想和所获得的精益原理紧密相联。

日程介绍
第一天
上午:上海浦东机场集合,飞抵日本酒店入住
下午:日本文化体验。
第二天
上午:日本文化拓展训练和精益改善互动培训,设定小组考察目标
下午: 丰田产业技术纪念馆参观
第三天
上午:参观丰田会馆及丰田总装厂。
下午:丰田专家授课+参观讨论:学习丰田生产系统在人工与自动环境
下的作用。
第四天
上午:参观富士重工(斯巴鲁)公司
下午:参观讨论
第五天
上午:参观丰田岐阜车体工业株式会社
下午:参观讨论:如何成为丰田集团生产效率最高的工厂之一
第六天
上午:参观丰田电装公司,丰田重要的供应商。
下午:参观讨论:如何灵活的应对丰田几乎是苛刻的要求。
总结晚宴:日本温泉酒店+精益变革方案讨论和发布+制定归国后下一
步改善计划。
第七天
返回上海
获得实现战略的战术手段。
最后一天游览日本风景区,体验古代寺庙和城堡的幽雅。

历经10多年,100多次的JKE活动,全球不断积累经验并持续为客户提供定制化服务。1000多名来自世界500强的高级管理者参加我公司提供的JKE,并得到他们的好评。
独家参访权。由于口碑很好,很多知名工厂只允许独家参访。
精通三语的的高级精益顾问全程陪伴讲解。
与精益实施标杆企业高级管理者零距离接触。
专业的旅行安排服务,包括星级酒店,日本文化体验活动等,使参与者能在学习之余调节身心。
高级精益顾问针对学员兴趣,提供专题讲座:包括前期精益知识介绍、关注点探究,及后期总结性沙龙。


研修相关
费用:42000人民币/人,(其中包括签证资料费用,在日期间的研修及参观费用,往返日本的机票费用,酒店住宿,每天的早、中和晚三餐和在日本期间交通的费用。)

培训师介绍:

 
林田先生拥有39年的制造业精益领导经验。他服务于日本丰田汽车公司30 年,并作为主管在丰田日本及海外的供应商那里工作了9年。
林田先生开始是焊接线的生产领导和管理者,通过了TPS培训认证,并发展了焊接线。他通过先进的生产控制,成为部门经理和副厂长。他也是丰田在阿根廷建立的工厂的团队的一员。
他作为主管在岐阜车体工厂工作了3年,负责监督整体业务运营,重点关注在生产控制和生产功能上实施精益改善活动。
他作为主管在泰国和印度尼西的堀江金属工业分公司工作了6年,负责培训以及导入丰田生产系统。并帮助设立了丰田阿根廷工厂D.J. 拥有15年的不同行业的从业经验,如:服务、物流、制造、造船、电信和宇航(美国军事/通用动力公司,波音公司)、建筑、汽车业巨头(马自达,丰田和铃木)及其供应商等,他擅长有效的利用工艺知识和领导技能来充分发挥人在精益六西格玛和持续流程改善措施中的重要性。他也曾为海军陆战队航空业务专家和地面安全经理,作为流程改善专家,擅长将精益运用到核心竞争力,绩效管理系统和领导实践中。他有业务流程再造,精益生产,六西格玛,全面质量管理,战略发展和项目管理等不同的背景,能以其独特的和强有力的角度来成功的实施精益。目前D.J.担任位于冲绳的MCC―― 一家有2,250名员工的公司的精益六西格玛经理,他利用DMAIC框架和精益的关键工具(VSM,5S和目视化管理),完成了6个大型跨境物流,零售和行政业务功能项目(财务及人力资源)。他负责通过变革过程设计、领导和教授精益六西格玛绿带和黑带。通过实施精益,企业已取得众多改善成果:例如成本节省300万美金,在制品下降65%,交货周期从42天缩短到18天,招聘周期从一个月3643美金缩短到1338美金18天,库存在1.6%下降了5.3%,净销售额从2.1%上升到7.4% 。
D.J.拥有诸多精益变革经验,包括领导力开发、问题解决、培训内部培训师、价值流分析以及行政改善。目前他正为一家家电企业实施海外精益变革,并为一家日本的物流公司实施精益领导力变革。

本课程名称: 日本精益标杆工厂考察

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