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培训受众:

设计工程师、工艺工程师、质量工程师等

课程收益:

理解DFMEA的作用；
学习DFMEA的流程；
确定DFMEA的范围;
将定性的客户需求转化为定量的产品功能；
将定量的产品功能传递到零部件；
建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；
学习运用何种方法降低相应的风险。

课程大纲:

第一模块：FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推论
FMEA的目的、起源
FMEA的分类
FMEA执行时机
对组织和管理层的影响
FMEA在APQP中的作用
FMEA小组的成立
FMEA的执行顺序
第二模块：DFMEA简介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的输入
DFMEA的流程
第三模块：实施DFMEA
确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求
识别客户和客户要求VOC、Kano模型
定义产品功能
绘画产品结构图与方块图
DFMEA的种类、范围及交互作用
功能传递（功能图）
课堂练习
识别潜在失效模式
失效模式的含义
潜在失效模式的形式
潜在失效模式的分类
课堂练习
识别潜在失效模式后果，并界定严重度评估标准
失效后果的定义
失效后果的考虑范围
严重度的评分准则
课堂练习
识别失效机理/要因并界定频度评估标准
机理的含义
设计失效的机理
从机理到要因
频度的评分准则
课堂练习
识别现行控制方法并界定探测度评估标准
控制与控制方法的含义
预防与探测的含义
探测度的评分准则
课堂练习
计算风险优先数量（RPN）并进行改进
风险的评判准则
严重度的降低方法
频度的降低方法
探测度的降低方法
课堂练习
改进效果评估
第四模块：课堂讨论（0.5hrs）
DFMEA案例分析和点评
答疑

课时：2天, 每天6小时

培训师介绍：

刘老师：
产品研发制造领域实战型培训专家
(DFSS/DFMEA/PFMEA/Six-Sigma DMAIC/QFD/DOE/TRIZ/Taguchi)
北美汽车制造业研发和欧洲和韩国电子行业的质量管理和研发经验超过12年。
曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽车(GM)，先后担任制造技术经理，产品开发经理和质量可靠性耐久性经理。
韩国三星Samsung六西格玛（DMAIC）黑带。
美国通用GM六西格玛设计（DFSS）黑带。
教育背景包括复旦(Fudan University)大学，韩国延世(Yonsei University)大学。
海外工作经历包括韩国，德国。
工作语言为英语，韩语和汉语普通话。
曾参与整车研发项目包括：雪佛兰、别克、凯迪拉克等。

擅长领域：
刘老师是一位卓有成效的六西格玛方法论（DMAIC DFSS）和质量体系的倡导者和实践者，深谙DMAIC DFSS精髓和在企业推进过程中企业文化和管理障碍的突破之道。他不仅为所在企业员工提供了出色的DMAIC DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC DFSS项目指导实施，为企业创造价值。现有产品持续改进六西格玛(DMAIC)，新产品/服务开发六西格玛设计(DFSS)应用以及质量工具(DFMEA,QFD,TRIZ,田口DOE等)实际应用等方面都有丰富的实战经验。
刘老师非常擅长质量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口Taguchi DOE等）在企业的高级实战应用培训和项目指导。在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助企业如何从组织层面推广和应用质量工具促进企业整体质量水平的提升，同时还善于帮助员工如何在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用质量工具QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi DOE）来创新稳健设计和FMEA来进行潜在失效预防，确保产品完美地投放市场。自2008年起，先后为一汽大众，长城汽车，比亚迪，长安福特马自达，博世，飞利浦，西门子等众多世界500强及国内著名企业研发中心/部门提供了卓有成效的培训咨询服务并获得客户高度认可。

教授风格：
特别注重培训内容与客户产品及流程的紧密结合与实际应用，他的培训生动活泼，通俗易懂，特别注重课堂互动性和动手操作。为人热情开朗、风趣幽默、极富亲和力，善于调动积极性，思维敏捷，条理清晰。

本课程名称： 设计失效模式和影响分析DFMEA

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