TQM全面质量管理持续改善实战训练

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。

?理解TQM全面质量管理战略计划；
?掌握TQM的工具、方法和关键点控制
?通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法
?课程中穿插企业案例、图片及范本文件

TQM全面质量管理持续改善实战训练-韩老师课程介绍引言、全面质量管理的统计基础一、 变化二、 总体与样本的统计量三、 中心趋势的度量四、 离散度的度量五、 正态分布
第一部分、品质意识基础知识一、 为什么工作中经常出错？二、 三鹿奶粉事件三、 品质观念四、 天底下最难的两件事
第二部分、TQM—全面质量管理概论一、管理的定义二、企业管理的目标1. Q---品质(Quality)2. C---成本(Cost)3. D---交期(Delivery)4. P---效率(Production)5. S---安全(Safety)6. M---士气(Morale)三、企业现场管理的五大功能1. 计划(Planning)2. 组织(Organization)3. 训练(Training)4. 控制(Controlling)5. 调整(Action)四、企业品质目标1. 量化目标2. 非量化目标五、TQM(全面质量管理)简介1. 时代背景,质量控制演变的六个阶段 第一阶段：操作者控制阶段第二阶段：班组长控制阶段第三阶段：检验员控制阶段第四阶段：统计控制阶段第五阶段：全面质量管理阶段第六阶段：全面质量、环境、安全管理2. TQM(全面质量管理)的定义3. ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系4. 推行TQM的五个重要环节5.1.高层管理的决心与承诺5.2 全体员工上下一心、群策群力5.3具有竞争力的成本。5.4提供高素质且不断改进之产品与服务5.5在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉
第三部分、TQM的核心——三全一、 全员参与1.全员参与的对象包括：1.1领导者；1.2组织内部各部门各级员工；1.3供应商；1.4分销商、代理商；1.5甚至于顾客。2.如何做到全员参与2.1 卓越领导2.2 品质教育2.3明确职责和职权2.4 QCC活动（有效解决问题的利器）2.5 奖惩分明二、全过程控制1.全过程质量管理定义2.过程控制、控制点及质量改进2.1建立健全的品管组织，强化品管组织阵容2.2控制点(站)的设置3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水准使用方法说明4.工序质量控制的方法4.1人(Manpower)的控制措施4.2机(Machine)的控制措施4.3料(Material)的控制措施4.4法(Method)的控制措施4.5测(Measure)的控制措施4.6环(Environment)的控制措施4.7过程接口控制 三、全公司品管活动 1.确立管理职责,明确职责和权限 2.建立有效的品质体系 3.配备必要的资源 4.领导重视
第四部分、TQM的核心——四一切一、 一切为顾客着想1. 组织依存于顾客2. 以顾客为关注焦点3. 顾客永远是对的4. 下道工序即是顾客5. 比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务二、一切以预防为主1.组织责任2.技术3.管理风格4.供应商关系5.教育训练三、一切用数据说话四、一切工作按戴明循环进行1. P（Plan）——计划2. D（Do）——实施3. C（Check）——查核4. A（Action）——改进5. 持续不断地PDCA循环五、其它常用品管方法1. 抽样计划:2. 6σ手法3. FMEA失效模式及后果分析样例与练习4. MSA测理系统分析样例与练习5. SPC统计技术之CPK样例与练习
第五部分、TQM之6S与不合格品管理
一、 6S与现场目视化管理1. 概述1.1 5S的概念1.2 6S活动推进目的1.3 工厂6S推进现状1.4 6S成功推进必备的三种心态1.5 目视化管理1.6 目视化管理法的好处1.7 6S与现场目视化管理的关系2. 整理2.1 整理的真意2.2 整理的作用2.3 整理的机会 3. 整顿3.1 整顿的真意3.2 整顿的作用3.3 整顿的例子4. 清扫4.1 清扫的真意4.2 清扫的作用4.3 清扫的样例5. 清洁5.1 清洁的真意5.2 清洁的作用5.3 标准化是持续改善的基础6. 素养6.1 素养的真意6.2 推行要领6.3 素养养成的基本过程7. 安全7.1 从事故中可以洞察安全的重要性7.2 车间作业安全七项7.3 安全推动重点8. 目视化管理与看板管理实战方法二、不合格品的管理1.不合格品产生的原因2.不合格品的控制措施3.不合格品的标识与追溯4.不合格品的标识5.不合格品的处置6.不合格品的纠正措施7.不合格品的预防措施8.在生产中出现问题时，分析方法.9.报告形式-8D报告10.不合格品控制流程
第六部分、品质管理七大科学工具的运用第一节 检查表一. 何谓检查表?二. 检查表的种类三. 分类: 记录用、点检用四. 检查表的样例五. 检查表的练习第二节 层别法一. 何谓层别法?二. 层别的对象与项目三. 层别法的使用和样例第三节 柏拉图法一. 什么是柏拉图(排列图)？二. 柏拉图的制作方法三. 柏拉图的Minitab样例与练习第四节 特性要因图法一. 特性要因图的作图要求二. 特性要因图样例三. 特性要因图的Minitab制作四. 特性要因图的课堂练习五. 质量改善的十大原则六. 质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）第五节 散布图一. 何谓散布图二. 散布图制作的四个步骤:三. 散布图的分析四. 散布图的Minitab制作第六节 直方图一. 何谓直方图二. 用Minitab作直方图三. 直方图中的数据分布蕴含着什么信息四. 直方图的Minitab练习第七节 SPC管制图一. 常规SPC选择导向图二. 统计制程控制三. 单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习四. 均值-极差控制图与均值-标准差控制图(Xbar & R, Xbar & S) 的样例与练习五. 不合格品率与不合格品数控制图 (P and nP chart) 的样例与练习六. 不合格数与单位不合格数控制图 (C and U chart) 的样例与练习七. 设置或改变控制线的原则八. 异常点常见原因分析QC七大手法的总结鱼骨追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作分析第七节、8Ds知识简介1.采取团队处理模式2.叙述问题3.实施及确认暂时﹝围堵﹞行动4.界定及确认真正肇因5.确认矫正行动6.实施永久性矫正计划7.防止再发8.恭喜你的团队
第七部分、质量问题的预防一.FMEA的基本概念二.FMEA的分类与案例三.防错法的起源、定义四.防错法的十个原理
总结与提问
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