ZD零缺陷质量管理

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质量赢未来——工业4.0时代企业零缺陷质量管理对策

企业要发展，品质是保证。如何提高产品品质，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题。如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来保证产品的质量，就需要我们在生产管理实践中不断地学习和提升，练就一双火眼金睛。在这一过程中，生产管理者们常会遇到以下问题——

q如何提升全员的品质意识和客户意识？

q如何建立流程品质控制点？

q如何通过数据改进生产过程？

针对以上问题，我们特邀原联想集团生产经理张小强先生，与我们一同分享《ZD零缺陷质量管理》课程。本课程将以我国企业实际品质管理难点作为突破口，从质量管理的定位、预防机制以及系统工程等方面，全面系统地梳理质量管理的相关知识点，帮助学员在实际工作中更好地执行品管工作，并为学员提供具有实践指导意义的质量管理工具。

课程收获

1、了解品质管理的6种定位；

2、学习严格的品质控制和监督的四种预防机制；

3、掌握品质管理8个系统与10个技术；

4、学习品管圈全面改善（QCC）和团队品质改善（8D）的方法。

课程特色

1、采用案例教学的模式，使学员真正着手练习各种管理工具；

2、让学员深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

课程大纲

一、工业4.0导向

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型

二、品质管理六种定位

1、检查出来的：事后把关

2、.制造出来的：过程控制

3、设计出来的：事前预防

4、管理出来的：流程化管理

5、经营出来的：决策战略管理

6、习惯出来的：企业文化建设

三、品质管理三道关卡

1、“首件”控制---案例分析

2、“自检“控制---案例分析

3、“互检“控制---案例分析

四、品质管理两道防线

1、指引纠偏（矫正行为）--案例分析

2、断根切瘤（预防彻底）---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析

五、品质管理四种预防机制

1、实物对标---案例分析

2、关键点显形化--案例分析

3、规格晒版--案例分析

4、日事日毕---案例分析

六、品质管理八大系统工程

1、供方品质管理（SQE）

2、进料验收作业（IQC）

3、制程行为控制（IPQC）

4、出货关口把守（OQC）

5、质量客诉处理（CS100）

6、功能试验求证（DOE）

7、品质工程改善（QE）

8、品质抽样分析（SAM）

七、品质管理十个支柱

1、量产性评价（基于产前预排）

2、作业指导书（六大要素驱动）

3、过程控制（4M1E组织）

4、检查管理（验证方式求证）

5、再生材料管理（二次评估）

6、长期在库品管理（机制设定）

7、4M变更（源头监控）

8、异常管理（结果导向）

9、ECN变更（一次性通流率）

10、品质月报（持续改进）

八、品质管理两个工具

1、品管圈全面改善（QCC改善12个步骤）

2、团队品质改善（8D改善8个步骤）

3、全景沙盘演练（依企业为单位沙盘模拟）