你的位置: 首页 > 公开课首页 > 质量管理 > 课程详情

details

APQP&PPAP&FMEA

质量保证
暂无评价   
  • 开课时间:2008年11月07日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2008年11月09日 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:40210
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:913
你实际购买的价格
付款时最多可用270淘币抵扣270元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格
3600
你还可以: 收藏

培训受众:

质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

课程收益:

课程目标:
使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以最低成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件
培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力
掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
熟练运用管理工具高效率地解决问题
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲:

课程大纲
一、产品质量策划责任矩阵图
二、产品质量策划基本原则
三、产品质量策划进度图表
四、计划和确定项目
1.顾客的呼声
2.业务计划/营销策略
3.产品/过程基准数据
4.产品/过程设想
5.产品可靠性研究
6.顾客输入
7.设计目标
8.可靠性和质量目标
9.初始材料清单
10.初始过程流程图
11.产品和过程的特殊特性的初始清单
12.产品保证计划
13.管理者支持
五、产品设计和开发
1.设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.可制造性和装配设计
3.设计验证、评审
4.样件制造---控制计划
5.工程图样(包括数学数据)
6.工程及材料规范
7.图样和规范的更改
8.新设备、工装和设施要求
9.产品和过程特殊特性
10.量具/试验设备要求
11.小组可行性承诺和管理者支持
六、过程设计和开发
1.包装标准
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.车间平面布置图
5.特性矩阵图
6.过程失效模式和后果分析(PFMEA)
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.包装规范
12.管理者支持
七、产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评价
7.生产控制计划
8.质量策划认定和管理者支持
八、反馈、评定和纠正措施
九、控制计划方法论
十、可靠性工程定义及基本运算
十一、工程系统转换为可靠性系统
十二、系统可靠性预测和分析
1.失效模式及效应分析思考方法、改善原理
2.实际演练
3.结果讨论

培训师介绍:

 
课程大纲
一、产品质量策划责任矩阵图
二、产品质量策划基本原则
三、产品质量策划进度图表
四、计划和确定项目
1.顾客的呼声
2.业务计划/营销策略
3.产品/过程基准数据
4.产品/过程设想
5.产品可靠性研究
6.顾客输入
7.设计目标
8.可靠性和质量目标
9.初始材料清单
10.初始过程流程图
11.产品和过程的特殊特性的初始清单
12.产品保证计划
13.管理者支持
五、产品设计和开发
1.设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.可制造性和装配设计
3.设计验证、评审
4.样件制造---控制计划
5.工程图样(包括数学数据)
6.工程及材料规范
7.图样和规范的更改
8.新设备、工装和设施要求
9.产品和过程特殊特性
10.量具/试验设备要求
11.小组可行性承诺和管理者支持
六、过程设计和开发
1.包装标准
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.车间平面布置图
5.特性矩阵图
6.过程失效模式和后果分析(PFMEA)
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.包装规范
12.管理者支持
七、产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评价
7.生产控制计划
8.质量策划认定和管理者支持
八、反馈、评定和纠正措施
九、控制计划方法论
十、可靠性工程定义及基本运算
十一、工程系统转换为可靠性系统
十二、系统可靠性预测和分析
1.失效模式及效应分析思考方法、改善原理
2.实际演练
3.结果讨论

本课程名称: APQP&PPAP&FMEA

查看更多:质量管理公开课

相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%