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培训受众:

企业内从事生产、质量、技术等与解决问题密不可分工作的工程师及管理人员等。

课程收益:

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够了解作为企业发展源动力的改善的理念和问题分析解决的理论体系，掌握解决问题的方法，能够在企业中有效地实施改善工作。

课程大纲:

一、解决问题的方法分类

1、解决问题的理论核心-PDCA

2、日本解决问题的方法：QCC与QC七手法

3、美式解决问题方法：8D与6 Sigma 管理模式

二、解决问题的步骤

1、定义问题的来源、影响、程度范围

（1）出问题的过程：过程流程图

（2）明确输出的绩效标准，确定改进目标

（3）进行改进项目规划

2、确定临时措施：把问题的影响控制在最小范围内

3、数据收集：

(1)实测数据表

(2)划线表

(3)错误收集表

（4）直方图

4、确定问题的根本原因：

（1）评价输出的测量系统

（2）寻找问题的所有可能原因：头脑风暴、亲和图、原因结果图

（3）寻找关键原因：因果矩阵、散布图、、成对比较、PARETO图

（4）验证关键原因：相关分析

5、形成解决方案：

(1) DOE的思路：明确关键要素与运行参数的组合方案

(2) 试运行

(3) 验证改进结果

6、控制：维持改善结果

(1) 标准化：形成控制计划与SOP

(2) 培训

(3) 监控改进结果：控制图与防错

三、如何克服传统解决问题方法的缺陷

1、利用项目管理的方法来管理解决问题的组织和活动

2、解决问题活动中财务部门的介入与职责

3、利用DMAIC的方法解决问题

(1)定义：按照标准选择项目，定义项目的改进指标和流程，明确过程的

输入和输出，评估收益

(2)测量：评估项目关键因素的测量系统，收集数据，了解过程输出的实

际水平，探讨过程的输入与输出的关系

(3)分析：收集过程输出与输入的对应数据，分析二者的关系

(4)改进：寻找过程输入与输出的最佳组合，验证改进方案，评估改进后

的绩效水平

(5)控制：将改进结果文件化制度化，监控过程，保持持续有效

四、案例分析：利用DMAIC的方法实施的改善项目

培训师介绍：

18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。
• 曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。
• 之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
• 2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。

本课程名称： 现场质量问题的分析与解决高级研修班

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