IE工业工程培训

企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE7大手法
6、学会如何消除浪费，降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步

第一讲、IE真谛　
1、经典IE研究　　　
2、IE的使命---高效生产
3、工业工程的特点　　　
4、企业推行IE势在必行　　　
5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费　　　
6、我国的管理现状　　　
7、浪费的形态　　　
8、制造工厂的八大浪费　　　
9、浪费与企业出路与思考　　
案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施

第二讲、高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析　　　
2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）　　　
3、经济动作与时间研究　　　
4、标准工时结构与测定方法　　　
5、测时计时方法　　　
6、实际时间与标准时间的差异补正　　　
7、抽样统计方法　　　
8、标准时间的构成　　　
9、PTS标准法　　　
10、人机工程在IE中的应用　　
案例：VOLVO公司的IE使用

第三讲、IE要点一：均衡生产　
1、生产布置　　　
2、车间布置的基本形式　　　
3、布置分析和改善　　　
4、P（产量）-Q（数量）分析
5、工作单元的柔性设计　　　
6、单元制生产模式　　　
7、搬运分析和原则　　　
8、影响搬运的因素　　　
9、改善搬运方式的着眼点　　　
10、生产线平衡（演练：生产线平衡）　　　
11、全员生产性维护（TPM）　　　
12、稼动分析　　　
13、快速切换---切换改善　　　
14、以样本推定稼动状态的方法　　
案例：某大型台资IE实施的实战

第四讲、IE之要点二：
程序分析　　　
1、改善四原则ECRS 　　　
2、分析六大步骤　　　
3、以产品为中心的产品工艺分析　　　
4、以人为中心的作业流程分析　　　
5、联合作业分析----人机操作　　　
6、IE案例分析　　　
7、中国企业障碍与对策　　　
8、企业如何推行IE 　　
案例：多家国内企业IE推行的经验分享

第五讲、问题讨论

Sunny Wei
背景/专业概述
LEAN（精益生产）/IE（工业工程）资深顾问。
ISO9000/ISO14000主任审核员。
曾任FCI（电子连接器，世界五百强公司）南通工厂生产部经理、采购部经理。
90年代末加入顾问行业，现任多家外资上市公司常年管理顾问。
擅长6σ项目规划和项目辅导，以及黑带大师、黑带、管理黑带、绿带的培训 。
擅长lean（精益生产）、IE（工业工程） 的系统导入和推广实施。
擅长运用lean /IE 知识，解决电子、机械、化工等行业的流程改善、工厂布局、生产效率提高、制造成本减少、质量改善、物流改善等实际问题。主要成就
精益生产方面
曾指导伟创力（Flextronics）深圳工厂制造周期缩短项目，使主要产品制造周期缩短为原来的63％。
曾指导上海全日美实业有限公司（日用品生产），使其供应链库存降低53％。
曾指导上海克拉电子电子公司（德资，汽车配件），运用IE工具提高其生产效率43％， 降低浪费25％。
曾指导浔兴拉链（SBS，拉链行业国内第一，世界第二）上海工厂，将其呆滞库存降低至原来的12%。
曾指导上海灿坤实业有限公司（家用电器的大型台资工厂）库存降低19％，存货周转率从5次/年提升到9次/年。
曾辅导上广电（SVA）液晶显示器有限公司精益生产项目，包括TPM、看板拉系统和5S等项目。
曾不凡帝（意大利投资，糖果行业）上海工厂5S和TPM项目。
6σ项目及课程方面辅导ALCAN集团（世界五百强公司）成都、上海、北京、江阴、惠州等五家工厂8位黑带及40多位绿带的6σ改善项目，半年内为ALCAN集团创造了200多万美金的利润。
辅导江阴海登皇格公司（德资）6σ改善项目，降低其产品不良率50%，交货周期缩短1/3 。
运用DOE、QFD、回归分析等工具优化上海上纬化工有限公司配方使其成本下降21%、合格率提高13%。
辅导华昌金属财务部门6σ改善项目，达到逾期30天、90天、6个月和一年的帐款占销售额比重分别下降61%、24%、35%和30%。
已培训黑带大师、精益大师、黑带、管理黑带、绿带100多位。
为多家公司举办SPC、MSA、FMEA培训