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生产车间管理培训(经典)

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培训受众:

厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工

课程收益:

本课程(生产车间管理培训)以精益生产思想为主导,以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业实际改善的全过程案例,为解决生产车间管理产生的问题提供了有效的方法和思路,全面提高生产干部掌控生产车间管理的能力。生产车间管理培训是一门具有极强实战指导意义的课程。

培训颁发证书:

课程大纲:

课程内容:
第一部分:生产车间的布局优化与改善
1 现场布局设计的意义与时机
2 布局(layout)改善的基本原则
3 生产线的精益布局及案例
4 作业区域内布局改善的方法
5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6 现场layout改善的评价与检查
7 案例:某企业现场layout改善的过程
第二部分:急单、插单、短交期订单的解决对策
1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
2 案例分析:王厂长应该怎么办?
3 紧急订单的常规解决办法
4 如何有效地缩短生产周期
5 单元生产方式具有的明显特点
6 单元生产方式的独特作用
7 单元生产的不同类型与实际布局
8 单元生产方式的实施注意事项
第三部分:车间人员的管理
1 案例讨论:三个和尚为什么没水吃
2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3 案例:如何解决“我过一会再去”
4 优秀的一线干部应该达到的标准
5 如何培养下属
6 激励员工的基础知识和实用方法
7 表扬的技巧和批评的注意事项
8 案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工
9 有效沟通的知识与技巧
10 如何正确地引导不同类型的员工
11 关爱部属的技巧
12 案例模拟讨论:如何关心部属
第四部分:现场目视管理及5S改进
1 现场目视管理的总体要求
2 目视管理的具体内容
3 工厂目视管理的实施方法
4 目视管理的检查要项
5 案例:XX公司目视管理的检查
6 5S的含义及作用
7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照
9 案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示
10 细节决定成败
第五部分:生产车间日常管理
1 生产进度的控制
2 生产线的平衡
3生产线的平衡的意义及相关指标
4 生产线平衡分析与改善的要领
5 平衡改善的实施步骤
6 案例:某来料加工厂生产线平衡的改善
7 快速换线的实战技巧
8 换线后干部控制现场的基本思路
9 案例:某工厂产品切换的改善
第六部分:生产车间的浪费及成本的管理
1 车间现场七种典型浪费分析与改进
2 车间现场物料、呆滞料、废料管理
3 如何正确地处理车间过剩余料
4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
5 闲置设备、治具及模具管理办法
6 如何控制备品、备件盲目浪费
7 车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)
8 如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
9 如何防止员工虚报加班

本课程名称: 生产车间管理培训(经典)

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