如何提高生产效率与良率培训

【课程时间】1-2天

【课程对象】企业领导者、生产厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。

【课程大纲】

第一部分：提高效率、降低成本的必要性与急迫性

1、面对市场的残酷竞争，劳动力成本的上升，企业生存的基石-------降低成本、提高效率

   1.1 成本管理的必要性及降低成本的途径

      目的：了解成本构成的结构、从哪些方面降低成本

   1.2 成本、售价、利润-------降低10%的成本相当于增加了一倍的销售额

      目的：通过成本、售价、利润三者之间的关系、掌握降低成本的重要性和迫切性

2、何为效率、效率计算公式及单位

2.1 识别真效率、假效率；整体效率、个别效率；稼动率、可动率；工时利用率；良品率、生产力、生产力 指数、综合效率；

目的：通过对以上生产效率体系的学习和认识，建立起有效的生产力及综合效率评估体系，避免走入提升效率的误区

案例演练：某LED厂效率、工时利用率、稼动率、可动率、良品率、生产力体系演练

2.2 标准产能（UPH）、标准人均产能（UPPH）的计算，瓶颈是关键

 目的：如何制订出准确的UPH及UPPH ，实际产能为什么有时会超过标准产能？好不好?

案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（与平衡生产线章节一同演练）     

2.3 实际产能（UPH）剧烈的波动根本原因及解决对策；

生产过程中的任何异常都会导致UPH波动，如果不波动要么太好了，要么太差了。

目的：掌握这些异常哪些是时时刻刻都发生的，哪些异常不定时会发生，原因是什么？怎么解决？

哪些异常容易解决，哪些不容易解决，为什么？

2.4 提高效率的六种途径及着眼点

目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。

第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法

1、提高整体效率

◆平衡生产线（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）

关键词：瓶颈，平衡生产线，山积表，平衡分析表，平衡率，理论产能(uph)，理论人均产能（upph）

1.1 瓶颈分析---解决瓶颈七种分析方法、瓶颈决定产量

目的：如何准确的找出瓶颈，通过七种方法的运用，达到缩短瓶颈时间，提高产量的目的。

案例演练：某灯饰厂改善瓶颈案例分析（提高产量7%）

1.2 何为平衡率？如何运用平衡率？平衡生产线分析，山积表—六种经典平衡产线的方法，

目的：掌握对目前生产线平衡分析，同时可自主设计及平衡生产线从而提高整体效率

案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（经典手法）

某手机触摸屏企业前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生产人员减少33%案例演练

 1.3 平衡的最高境界---精益生产cell（单元制生产方式）目的：通过案例完整改善前、后的完整

案例演练，掌握经典平衡生产线和精益生产平衡生产线案例演练：某灯饰厂平衡率从81%提高至98%（精益生产手法） 

2、提高个别效率

◆作业分析（案例演练部分可通过改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）

关键词：人机联合作业，人人联合作业，SMED，双手作业

2.1 人机联合作业,人干涉分析,机器干涉分析：1人操作1机，1人操作多机，2人操作1机，多人操作多机

目的：对人的作业简化，提高人的效率，缩短机器的等待时间提高机器产量

案例演练：某手机触摸屏企业平磨工序1人操作3机，改善后1人操作8机且劳动强度大大降低

（某复印机配件厂，某机械厂，某汽车厂案例展示）

2.2 人人联合分析—多人共同作业

目的：对人的作业简化，提高人的效率

（某钢铁厂，汽车厂案例展示）

  2.3 SMED—快速换模、快速换模的实施工具与方法

 目的：缩短换模和换线的时间，提高效率

案例演练：某线材厂换线时间缩短（换线时间由15分钟缩短至3分钟）

◆动作分析（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）

关键词： 动作分析，动作经济原则，人型流程分析

2.4 粗动作分析---人型流程分析（以仓库物料配送人员动作分析为主）

目的：找出仓库人员在作业时的搬运，检查，等待对其改善提高效率

案例演练：某智能穿戴厂仓库人配送人员的粗动作分析（提高作业效率23%）

2.5动素分析，动作经济原则---18个动素分析（生产线作业人员动作分析为主）

目的：找出人在作业时的细的动作及细微的动作，对其改善提高效率

案例演练：某家电行业作业人员细动作改善案例（看录像）

3、提高仓库物料周转效率及物流人员效率

◆仓库物流及产品物流移动、储存分析（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）

关键词：产品流动，信息流动分析

3.1 物料、产品流动分析图—物料入仓库流动分析，产品生产过程流动分析

目的：识别物品价值流，减少和消除搬运，等待，检查，储存等不增值活动、提高效率

案例演练：某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练（仓库管理人员减少25%，场地减少30%），某LED厂固晶车间产品流改善案例（在制品减少93%，面积减少20%，作业人员减少演练35%）

（某钢铁厂、食品饮料厂、化工厂、LED厂、铝型材厂、工艺制品厂、电子厂、家电厂案例展示）

4、提高良品率（案例演练部分可通过改善前，后图片及数据演练出以下改善效果）

关键词：自检、互检、防呆防错、自“働”化

4.1 防呆防错设计

目的：通过防呆、防错设计使员工怎么都不会出错，提高良品率及效率

案例演示：某复印机配件工厂防呆、防错设计展示

 4.2 自检、互检、自“働”化

目的：实现全员品质控制

案例演示：某线材厂从根本上解决不良产生的原因解决，减少过去专职检查为自检及互检