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产品质量先期策划、生产件批准程序(APQP&PPAP)

质量保证
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  • 开课时间:2011年07月12日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2011年07月13日 17:00 周三
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 邓老师
  • 课程编号:115958
  • 课程分类:质量管理
  •  
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培训受众:

采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。

课程收益:

通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
-- 使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
-- 便于供方向分承包传达产品质量策划要求
-- 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
-- 将产品质量策划描述成一个周期性过程
-- 以最低成本及时提供高质量的产品
-- 指导如何进行提交零件和相应文件

课程大纲:

一、APQP课程内容
-- APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介
-- 相关工具简介
-- 精益生产、人机工程、价值工程
-- 制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图
-- 同步工程(可制造性和装配设计)、FTA 可靠性设计
-- 设计防错系统、质量功能展开QFD
-- 产品设计和开发VS过程设计和开发
-- 产品设计和开发原理
-- 过程设计和开发原理
-- 产品设计和开发因果图
-- 过程设计和开发因果图
-- 三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计
-- 三种控制计划详解
-- 试生产控制计划和生产控制计划的区别
-- 样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
-- APQP起源与为什么要使用APQP
-- 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
-- APQP阶段划分说明
二、第一阶段:计划和确定项目
-- 第一阶段之输入
-- 顾客的呼声
-- 业务计划/营销策略
-- 产品/过程基准数据
-- 产品/过程设想
-- 产品可靠性研究
-- 顾客输入
-- 设计目标
-- 可靠性和质量目标
-- 初始材料清单
-- 初始过程流程图
-- 产品和过程特殊特性的初始清单
-- 产品保证计划
-- 管理者支持
三、第二阶段:产品设计和开发
-- 设计失效模式和后果分析
-- 可制造性和装配设计
-- 设计验证
-- 设计评审
-- 样件制造控制计划
-- 工程图样(包括数学数据)
-- 工程规范
-- 材料规范
-- 图样和规范的更改
-- 新设备、工装和设施要求
-- 产品和过程特殊特性
-- 量具/试验设备要求
-- 小组可行性承诺和管理者的支持
四、第三阶段:过程设计和开发
--包装标准和规范
-- 产品/过程质量体系评审
-- 过程流程图
-- 工厂平面布置图
-- 特殊矩阵图
-- 过程失效模式和后果分析
-- 试生产控制计划
-- 过程指导书
-- 测量系统分析计划
-- 初始过程能力研究计划
-- 管理者支持
五、第四阶段:产品和过程确认
-- 试生产
-- 测量系统评价
-- 初始过程能力研究
-- 生产件批准
-- 生产确认试验
-- 包装评价
-- 生产控制计划
-- 质量策划认定和管理者支持
六、第五阶段:反馈、评定和纠正措施
-- 减少变差
-- 顾客满意
-- 交付和服务
-- 习得经验/最佳实践的有效应用
-- APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
-- 控制计划制定依据
-- 控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作
-- 介绍PPAP生产件批准程序18个报告
-- 详细阐述PPAP与APQP之间的关系
-- 简单介绍VDA4.3项目管理
-- 介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
-- 产品质量策划APQP检查表
七、PPAP的提交
八、PPAP的提交等级
九、PPAP生产件批准程序18个报告的编制
-- 设计记录
-- 任何授权的工程更改文件
-- 顾客工程批准
-- 设计失效模式及后果分析DFMEA
-- 过程流程图
-- 过程失效模式及后果分析PFMEA
-- 控制计划
-- 测量系统分析研究
-- 全尺寸测量结果
-- 材料、性能试验结果的记录
-- 初始过程研究
-- 合格实验室的文件要求
-- 外观件批准报告
-- 生产件样品
-- 标准样品
-- 检查辅具
-- 顾客的特殊要求
-- 零件提交保证书(PSW)
1.详细阐述PPAP与APQP之间的关系
APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

培训师介绍:

 
【讲师介绍】邓老师
同济大学机械系学士学位,MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员,DNV兼职ISO9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管;广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理;法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监;苏州某金属冲压有限公司副总经理;
高级咨询师,所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
邓先生最擅长的培训科目有: APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
邓先生曾经服务过的企业有:上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎(上海/嘉兴工厂/淮阴工厂)、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV(中国)电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸(上海)有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。

本课程名称: 产品质量先期策划、生产件批准程序(APQP&PPAP)

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