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注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用

质量保证
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课程大纲:

课程背景:
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。

内容独特
1.基于美国注塑成型专业训练多媒体,全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验;
2.高度智能化的互动式多媒体平台,同时具有声音、图片和文字表达效果;
3.宏观与微观的全方位解析,过程的动态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容


课程特色:
1. 全面融合模型具设计与注塑现场生产技能,为企业培养模具与注塑的技术专家。学员可以自带样品参加课程,课程中选出有代表性的案例进行详细解答;
2. 基于美国注塑成型专业训~练多媒体,全面集中国内外注塑模具、注塑成型工艺、注塑成型机械及塑料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验;
3. 高度智能化的交互式多媒体平台,同时具有声音、图片和文字表达效果;
4. 宏观与微观的全方位解析,过程的动态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容。

课程内容:
第一部分:注塑成型工艺基础
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果;
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质;
3.优化螺杆控制设定;
4.多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响;
5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响;
6.塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系;
7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。


第二部分:模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
2. 批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
3. 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
4. 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
5. 注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
6. 注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
7. 注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策;
8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
11. 注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策;
12. 注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
13. 注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策;
14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策;
15. 喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施;
16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

第三部分:模具优化设计与使用
1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能;
2. 浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计;
3. 冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计;
4. 缩水率的设定与调整;
5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系;
6. 模具的安装、调试工作和维护保养;
7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

第四部分:模塑新工艺相关
1. 热流道技术应用及相关问题解决;2.双色成型技术应用及相关问题解决;
2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决;
第五部分:案例分析

本课程名称: 注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用

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