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培训受众:

本教程适用希望开展全员性改进活动的公司各部门和生产现场各级管理人员（车间主管、班组长、技术骨干等），也适用于希望在公司内开展QCC活动的高层管理人员。

课程收益:

通过培训，学员能在良好的氛围中，不断地、自主地发现问题，并遵循有纪律的问题解决法；
能够灵活运行各项质量管理工具（包括QC七大工具，解决质量问题或实践自我建议；
提高客户意识、公司意识。

课程大纲:

【课程价格】1200元/人
【开课时间】2011年12月17-18日.苏州

【两天课程】讲解如何从现有的工作中发现问题，提出建议，并且以最佳的解决路径，选择适当的技术和工具，例如质量控制七大手法，依靠小组的力量，以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。同时，也讲解了作为管理层的公司领导，如何在公司内形成激励的气氛和条件，保证全员性质量改进活动长久开展。

【课程内容】
前言
新QC七大手法：
关联图法 ― 理清复杂因素间的关系
功能用途
用于纷繁复杂的因果纠缠分析
用于现场问题的掌握
用于市场调查及抱怨分析
用于方针管理的展开
案例分析及讨论
系统图法 ― 系统地寻求实现目标的手段
功能用途
新产品研制过程中设计质量的展开；
制订质量保证计划,对质量活动进行展开；
与因果图结合使用；
目标、方针、实施事项的展开；
明确部门职能、管理职能；
案例分析及讨论
亲和图法 ― 从杂乱的语言数据中汲取信息
功能用途
掌握问题重点，想出改善对策
用于市场调查和预测
用于企业方针，目标的判定及推展
用于研究开发，效率的提高
用于 TQM 的推行
案例分析及讨论
矩阵图法 ― 多角度考察存在的问题
功能用途
明确硬件与软件之间的关系
明确质量要求和原料特性间的关系
明确质量要求和制程条件间的关系
制程不良与抱怨或制程条件间的关系
案例分析及讨论
PDPC法 ― 预测设计中可能出现的障碍和结果
功能用途
方针管理中实施项目的计划
制程中异常现象的防止及对策
重大事故预测及防止
新品设计开发计划，计划预测及对策
案例分析及讨论
箭条图法 ― 合理制定进度计划
功能用途
用于新品开发计划和管理
用于产品改进计划的制订和管理
试生产阶段计划制订和管理
量产阶段计划制订和管理
工厂迁移计划及管理
工程安装，修缮计划和管理
其它日程计划管理
案例分析及讨论
矩阵数据解析法―多变量转化少变量数据分析
功能用途
新产品开发的企划
复杂的品质评价
自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质
从多量的资料中解析不良要因
牵涉到复杂性要因的工程解析
案例分析及讨论
疑问与答疑
测试
学员背景要求：
对生产过程和质量控制的基本了解。

培训师介绍：

鲜万世
鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。

本课程名称： QC7大手法

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