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精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训

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培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产(lean)培训咨询负责人、生产主管、工程师等人员。

课程收益:

1. 系统学习精益生产(lean)培训咨询的思想,了解精益生产(lean)培训咨询精髓和精益生产(lean)培训咨询理论
2. 了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费
3. 掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流
4. 了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产(lean)培训咨询的实施工具

培训颁发证书:

精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训证书

课程大纲:

精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训
本次精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产(lean)培训咨询课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止(报名学员终身免费重听,随时随地想学就学)

【开课时间】 3天*7小时 9:00~17:30
小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止
2012年第01期 1月6-8日 2012年第02期 2月23-25 日
2012年第03期 3月15-17日 2012年第04期 4月13-15日
2012年第05期 5月17-19日 2012年第06期 6月15-17日
2012年第07期 7月20-22日 2012年第08期 8月10-12日
2012年第09期 9月13-15日 2012年第10期 10月19-21日
2012年第11期 11月22-24日 2012年第12期 12月6-8日

【学习投资】3980元 (含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐)

【精益生产(lean)培训咨询追求两大目标】
•帮助制造工厂赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)
•更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的质量)

【精益生产(lean)培训咨询解决如下具体问题】
• 准时交货率低
• 库存负担加重
• 生产计划变更频繁
• 生产不均衡,人员需求变动不定
• 难以应付紧急订单问题
• 各生产单位寻求局部优化,各自为战
• 生产系统充满浪费,边际效益日益明显
• 生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手
• 停工待料
• 生产场地似乎不够用
… …
【学习投资】3980元/人/3天(含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐)

【课程特点】
1. 结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产(lean)培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进
2. 摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产(lean)培训咨询的要领
3. 综合结合精益的各种工具,全面领会其联系和核心。在模拟演练中,将综合运用工业工程(IE)手法、快速切换(SMED)、平衡生产、价值流图(VSM)、单元(CELL)生产、单件流(one piece flow)等各种工具
4. 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验

【课程内容】

第一讲:认识精益生产(lean)培训咨询培训咨询
1、为什么要学习精益生产(lean)培训咨询
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产(lean)培训咨询
4、精益思想的五个原则
5、精益生产(lean)培训咨询会给我们带来什么好处
6、精益生产(lean)培训咨询的四大特点
7、如何正确理解精益生产(lean)培训咨询
8、精益生产(lean)培训咨询方式的比较与工具
9、精益生产(lean)培训咨询推行的顺序及着眼点

第二讲:认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
第三讲:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解(动作、时间研究)
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
第四讲:精益核心工具之二:VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
第五讲:精益核心工具之三:单元生产
1、单件流(One Piece Flow)
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习
第六讲:精益核心工具之四:防错法
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第七讲:精益核心工具之五:SMED (快速切换)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑

培训师介绍:

 
尹明讲师介绍
 西安交大MBA ,工业工程管理学双学士, 精益项目高阶经理 ,  精益系统改善专家 ,PPT国际职业培训师 国际IE协会会员,中国精益生产(lean)培训咨询学院理事 ,贝尔等世界500强企业。精益生产(lean)培训咨询项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。
优势: 十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历,曾负责500强企业12家工厂精益生产(lean)培训咨询的导入和推进实施;曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善;曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才,深得客户好评。咨询成果:多年的IE(工业工程)、DFT(按需求流动技术)及精益生产(lean)培训咨询(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验,丰富的精益生产(lean)培训咨询、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100 强制造企业集团主导14项系统精益改善项目,改善项目总收益大于 1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划,并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间,全面负责精益系统建设,并取得重大成果。多年的顾问经验,曾帮助众多知名企业构建精益生产(lean)培训咨询系统与实施精益改善,为客户带来极大收益,深得客户好评。

本课程名称: 精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训

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