您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

精益生产管理

质量保证
暂无评价   
  • 开课时间:2012年06月09日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2012年06月10日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 张老师
  • 课程编号:194264
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:211
您实际购买的价格
付款时最多可用225淘币抵扣225元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
3000
可用淘币
225
返现金券
150

你还可以: 收藏

培训受众:

营运副总经理,生产部经理,生产控制及物流经理,采购、销售部门经理,相关部门管理人员及工程技术人员。

课程收益:

建立学员的精益生产管理理念,理解精益生产对企业文化的影响,精益生产管理的效用,身体力行,倡导精益生产法则;
帮助学员提高的解决问题的能力;
了解精益生产的各类工具以及实施的要点;
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产,帮助企业改善生产和运作流程。

课程大纲:

【收费标准】¥3000/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)


【课程大纲】
--精益生产的历史起源
--从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路
--精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因
--精益生产的发展现况
--精益生产的核心要素
--蜂窝式生产
--拉动系统和同步工程
--6SIGMA与全面质量管理
--快速作业时间转换
--看板排程系统
--5S和可视控制
--推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
--实施5S的意义、计划、方法和步骤
--目视管理的应用
--精益生产的可视管理
--拉动式生产,看板管理体系
--何谓看板及看板运用
--JIT中的缓冲库存
--客户同步节拍生产
--单件流One-Piece Flow
--单元布置和柔性资源
--组建制造单元的必要性
--制造单元的柔性资源
--生产线设计
--单件及小批量物流
--制造单元的组建成组技术
--产品流程图定义.
--如何优化现有流程
--快速换模与缩短前置时间
--前置工作与快速换模的价值分析
--快速换模及缩短前置时间的工具与方法

--标准化作业
--为什么需要标准化作业
--标准化作业实施方法
--Poka-Yoke
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的过程和步骤
--蜂窝式生产. 物料运动及拉动系统
--准时物流系统,拉动系统和看板Kanban
--拉动式生产的支持系统介绍
--拉动系统设计案例
--KANBAN卡的使用方法
--库存策略和解析批量
--持续流和超市拉动系统,IPK和PRK
--过程中看板,消耗填充看板
--混流模式和平衡生产
--TPM改善
--理解OEE及计算方法
--如何计划和实施TPM工作
--全面质量管理和6Sigma
--正态曲线中的Sigma
--6Sigma质量管理方法
--6Sigma测量质量能力
--6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的运用
--6 Sigma的管理思想和推行步骤
--生产流程的改善
--IE管理理念的实施
--IE的运用
--缩短生产制造时间的方法和途径
--如何设计和制定员工的工时定额
--避免动作的浪费
--运用创造力改变现状


【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训师介绍:

 
张老师

【教育背景】
东南大学硕士研究生学历;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。

【技术职称】
高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号

【社会荣誉】市五一劳动奖章获得者

【工作经历】
2008.04---至今 著名大型外资企业工程部工业工程部经理
在精益生产,业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外资企业物流仓储部经理
参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块(库房及物料运作管理)的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验, 从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的(多层货架,平仓,重力式货架,窄巷自动式货架等)研究及选择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率, 库房安全管理技术,库房作业质量管理,库存管理及库存准确率的控制,库存分析(原材料及产品)及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料、存储、拣选、配料、包装、分拣等流程的优化或再造。在JIT、 Kanban(看板)、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED(快速换型)等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用,如新型条码技术(RFID),包装堆栈移动时的侧向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理
持有国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间, 在公司内大力推行零缺陷, 制造质量改进等项目, 组织质量工程师,工艺工程师,检验人员对制造全流程进行分析,制定工艺质量控制点,运用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中,减少检验工作中的多种浪费,提高检验效率和质量。
2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师
担任工艺工程师期间,从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、 库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库房设备及工具的选型或设计, 原材料包装方案评估,产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间,还参与了多个新产品的设计工作,使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理,负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度,发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目, 该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训,并做了6 Sigma 改进项目,通过理论培训,项目实践及考试获得6 Sigma 黑带资格证书。
1999.04---2001.01 某著名大型外资企业物料采购计划
1996.06---1999.03 某石化集团公司生产计划部经理
1992.08---1996.05 某石化集团公司二分厂流程工艺工程师

【培训特点】
近二十年内、外资企业(一家内资,一家外资,均为特大型企业)工程技术,质量,物料管理等部门工作经历,有丰富的精益生产、工业工程(IE)技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验;精通工业工程,精益生产,卓越制造,丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
服务案例:斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、东芝变压器、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等、韩泰轮胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。

本课程名称: 精益生产管理

查看更多:生产管理公开课

生产管理 精益生产 6SIGMA 相关的最新课程

更多相关搜索

讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%