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精益仓库管理及高效配送实战训练

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  • 开课时间:2014年11月08日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2014年11月09日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:257832
  • 课程分类:物流管理
  •  
  • 收藏 人气:525
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培训受众:

物流系统工作人员、仓储人员、配送人员、物料分拣出库人员、在线物料管理人员、物料部门经理、主管及相关岗位人员等。

课程收益:

◆ 掌握仓库物流人员应具备的基本职责和职业素养, 提高配送服务质量, 提升职业道德水准;
◆ 理解先进的物流仓储管理的新观念、建立仓储人员的物流服务观念,提升快速反应能力;
◆ 懂得先进的仓储物流管理规范操作程,包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致,提高仓库空间利用率、出库规范操作;
◆ 解决主设备在物料仓储系统运行中遇到的关键问题;
◆ 理解决物资出货的问题以及如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题;
◆ 保证拣货、出库、配送三大系统的数据的准确与流转流程的问题;
◆ 提高成品库作业管理;
◆ 打造高效的物流仓储团队绩效及KPI考核。

课程大纲:

第一部分、物料仓储人员应具备的职业素养和能力要求
●开篇案例:选择的魅力——不同的选择决定不同的人生
一、物流仓库人员的职责、服务意识
1、对工作的认真细心
◆现场演练:游戏——考考你
2、原则性强并学会与别人沟通;
3、做事积极主动;
4、充分自信、办事果断:
5、具备丰富的联想力
6、善于满足客户的要求搞好和客户的关系
●案例:如何对客户有礼有节?
◆现场演练:日常礼仪和电话沟通技巧
二、物料管理人员工作能力的要求
1、熟悉公司物流运作,建立物料管理制度
2、根据物料流动速度,拟订合理库存标准
3、商品防护及仓库作业安全管理
4、物料账务管理
5、仓库盘点
6、物料有效期管理、呆废料管理与防治
7、危险化学品等特殊材料管理

第二部分、由传统物料仓储管理向现代物流管理转化
◆课程背景:内部环境给企业带来的挑战
1、流程不够合理和操作不够规范;
2、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产;
4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算和控制方法;
5、缺乏有效统一的物流评估体系。
◆现场思考:
1、您在工作中有没有遇到以上问题或者部分问题?
2、您是怎么去应对这些问题的?
一、现代物流系统之间的关系
1、认知现代物流的内涵
2、现代物流是企业利润的源泉
二、仓储、物流与跨部门之间的合作
1、物流、生产、销售、技术等部门之间的良好协作
●案例分析:某公司高效的生产与物流控制体系
2、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系(SCM)
3、供应链网链结构示意图
◆现场探讨:跨部门协作不良的原因及其带来的后果
三、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、供应链环境下物流的发展对物料仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
四、物流仓储管理的目标
1、物流管理的目标——质量、成本和交期
2、物流管理目标的优化
五、仓库是不是很重要
1、认知:传统仓库和现代仓库的功能差异
2、精益SCM下对库存的重新认识
六、SCM下库存管理—供应商管理库存(VMI)
1、如何实施VMI的管理?
2、实施VMI的步骤
●案例:海尔推行JIT革了仓库的命
●案例:某品牌公司的的物料管理模式
七、传统仓储管理向现代物流现场管理转变
八、现代仓储管理流程

第三部分:仓储信息管理与库存控制
一、物料编号
1.物料进行编号应遵循的原则
2. 物料进行编号的方法
二、再订点的有效管理
1、什么是ROP
2、订购点决定因素和如何计算
◆现场练习:如何计划ROP
三、材料用量清表BOM的作用
◆现场练习:以一张桌子为例进行分析
四、物料需求计划(MRP)系统认知
五、库存量的计算
1、安全库存/下限/上限公式和计算
◆现场练习:如何对仓库的安全在存/上下限量进行分析和计算
六、ABC分类法
1、ABC分类法的原则
2、ABC三类物品的管理方法
●案例:某公司运用ABC分类法降低物料成本
七、物料管理系统
1、物料管理精髓就是实现3个“不”
2、物料管理的职能就是追求5个“R”
3、物料管理三大系统结构
4、物料控制的运作程序图

第四部分 物料入库作业管理
一、货物接运与验收
1、企业在验收环节暴露出的问题
2、确保物料快速验收的举措
3、物料验收入方法介绍
4、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
●案例:长度货物验收操作方法
●案例:计重原材料验收的三种操作方法
5、物料验收差错的预防与责任追溯 
6、验收记录及为索赔提供可靠依据
三、入库帐务处理
1、记帐的规则
2、货物卡设置
3、管理信息系统操作
四、管理信息系统条型码操作

第五部分 仓储区域规划与物料存储管理
一、仓位规划与管理
1、原物料储位区
2、储位区规划之原则
3、储位区的环境区分
4、储位区的标示
5、料架的设置
●案例:货区的平面及空间布置形式
6、物品堆码的6项基本要求
●案例:七种常见堆码方式
二、仓库5S与目视管理
1、5S关联图
2、目视管理在仓库的实际应用
三、四类物料标志与物料标识
四、物料的储存、防护
1、物料储存的六条原则
2.物料变质与防护
3.物料的五种防护方法
4、物料的有效期管理
五、危险化学品管理
1、什么是危险化学品
2、危险品储存八注意
3、危险化学品管理要点
六、物料的账务管理
●案例:物料进销存报表范例
◆讨论:物料账务管理应注意
◆讨论:仓库如何做到快捷发料?如何做到账、物、卡数量一致?如何做到对生产车间物料的管控?
七、盘点和呆料的管理
1、库存盘点的目的和方法
2、仓库物料盘点方法
3、在线物料盘点方法
4、库存盈亏的原因、预防与处理
◆讨论:如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全。
5、仓库帐外料、呆料的原则分析及处理方法

第六部分 物料出库/出货作业管理
一、出库规范操作的要求
二、出库操作的程序
三、退料与补料的规范操作
1、补料处理和退料处理
2、报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
五、物料出库供应的控制

第七部分 如何实现仓储、配送物流一体化管理
一、仓储与生产现场物料一体化管理
1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点
2、仓储与生产现场物料一体化管理意义
3、物料配送流
二、高效物料仓储配送要解决的问题
1、如何打破部门界限, 实现物料一体化
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
5、排序生产与同步化物料配送
6、JIT物料的处理问题
三、拣货作业管理
1、三种方法介绍
四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作
2、看板配送运作
3、电子标签看板配送运作
4、条形码拉动物料配送运作
四、成品配送流程
1、订单处理
2、分拣与备货作业
3、装车作业

第八部分、仓储与配送管理团队的绩效评估
一、仓储与配送团队建设面临的问题
1、仓储与配送人员的困惑
2、提高仓储与配送团队素质的四个关键
二、与物料部相关的其他部门绩效考核重点
●案例:对仓储过程的绩效评审要点
三、仓库管理KPI绩效考核指标
四、现场答疑:解决学员提出的问题

培训师介绍:

 
李文发——知名采购供应链、物流系统管理专家
常驻:广东深圳。(一)专家背景:(1)多家集团公司高管经历:曾任天宝集团/固特集团/华科集团/步步高集团采购经理/PMC经理/常务副总经理;(2)曾东渡韩国系统学习了国际先进的采购与供应链、现场管理技术;(3)华南理工大学MBA/高级采购师/人力资源一级管理师/PPT国际职业培训师;(4)四项权威认证讲师:英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师/世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格国际认证讲师/中国注册采购师职业资格认证讲师/香港培训认证中心HKTCC采购与供应链管理认证讲师;(5)多家大学客座教授:中山大学/深圳大学/广东外语外贸大学/东莞理工学院采购与供应链管理客座教授;(6)获得多项荣誉称号:2012年、2013年连续两年获得中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域十强讲师”,“中国著名采购与供应链管理实战派专家”称号;(7)专业方向:20多年通信业、电子业、制造业中高层管理和培训咨询经验,擅长采购与供应链管理、人力资源系统管理、精益生产现场管理和改善培训和咨询,具有丰富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等实战经验,并在全国各地成功举办了2000多场次培训、演讲和咨询。
(二)授课风格: 在培训、咨询中以实战案例开眼,意识入手开刃,解决实际问题见长。理论与实际相结合,辅以小游戏,管理视频,小组讨论,情景模拟等培训方式,通俗易懂,诙谐幽默。被企业评为“中国实战派企业管理培训师”!(三)品牌课程(内训和公开课):
(1)采购与供应链类:《采购与供应链管理》、《采购双赢谈判技巧与合同管理要求》、《采购成本控制与供应商全面管理》、《采购人员综合管理技能提升》、《采购招投标管理实务与案例分析》、《采购合同管理与采购法务管理》、《库存控制与物料管理》、《现代供应链下仓储与高效配送实战训练》、《PMC—生产计划与物料控制及交期管理》、《集团公司柔性生产计划与供应链的搭建》
(2)管理技能和现场改善类:《卓越班组长训练营》、《MTP中层管理干部能力提升》、《现场目视管理与8S推行》、《一线现场问题的挖掘与解决》、《生产现场成本分析与控制》、《中基层管理人员督导能力提升训练(TWI)》、《精益生产方式与实践》。(四)成功客户案例:
  步步高集团(OPPO、VIVO、点读机)、富宝沙发、珠海兄弟工业、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、华为科技、美迪集团、广州兴森快捷集团、百一电子集团、广东省采购与供应链协会、圆通快递公司、中国银行惠州支行、华润集团、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、上海大众集团、中电投、华北电网、爱默生、南方电网、富士康集团、宏翔电器集团、一汽集团、中国南方电网、中国电信、中国移动(深圳、东莞、四川、江苏、上海、江苏、云南、北京、宁厦、珠海等)、中国银行东莞支行、中国工商银行、三星电机、三星商学院、王老吉集团、山西振东制药集团、东聚集团、深圳航盛集团(汽配)、东莞伟创立集团、东芝泰格、沃尔玛、广州万宝集团、可口可乐集团、百事可乐集团、云南白药集团、茂森集团、衡威集团、华坚集团、宏基集团、NEC中国、万家贸易、东北电网、大唐新能源、中粮生化、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、中信物业、华丰物业集团、瑞升华科技、三一重工、万利达集团、陕西汽车集团、企旗电线、万江捷丰、珠海格力集团、希尔光学、金源光学集团、创唯达实业、太华半导体、中深光电、大同集团、天津电力、粤电集团、柏威五金、TCL集团、创维电子、茂元电子、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、光宝集团、伟易达集团、三星通讯、华科电子集团、卓瀚电子、恒通电子、龙光电业集团、美维电子集团、平驰化工、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、联想科技、加宝得材料、超卓五金、水源清密、华南建材、安力科技、汇电电池、达宏电子、骏材磁业、富力电池、兴达艺品、正泰集团、中国华能集团、金固股份、精工灯饰、宇佳实业、固特电子、翰宇电子、罗森照明、丰田集团、汇安人力、天宝五金、嘉丝制品、光华橡胶、徐工集团、乐百通实业、科羽科技、为人信息工程、恒丰五金、大兴集团、三达电子集团、利达纸品印刷、东瑞机械、高科润电子、精灵电子、才众电脑、优钢铁芯、群心美甲、图创实业、赛格物业、科普电器、熬器电子、恒达电子、恒腾达实业、宏业金属、耀辉五金、飞天照明、龙江实业、茂名石化、群力制品、东控实业、东海精密、宏邦电器、方鑫实业、华集汽配、青岛啤酒、中徳精锻、海诚净化、印肯实业、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、智通人才、茂名学院、华东理工大学等2500多场内训、公开课培训。

本课程名称: 精益仓库管理及高效配送实战训练

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