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全员设备维护TPM

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  • 开课时间:2016年02月22日 15:26 周一 查找最新
  • 结束时间:2016年02月22日 15:26 周一
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:293194
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者;
精益推进办成员,TPM事务局成员;
希望系统性的导入TPM的企业的管理者;

课程收益:

1.了解TPM对企业的重要性;
2.OEE的计算和如何改善OEE;
3.理解5S与TPM的关系;
4.如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平;
5.掌握实施TPM的方法。

课程大纲:

1.TPM的概念
了解TPM的背景,内涵,现况
对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件
学习TPM推行展开的步骤策略
①TPM在精益中的地位
②TPM诞生的背景
③JIPM对TPM的诠释
④TPM的发展现况
⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥TPM与TQM TPS之间的关系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12个步骤
2.个别改善
学习生产系统的16大LOSS损失
学习计算设备系统的OEE计算逻辑
基于OEE的战略部署展开
突发性损失的问题解决法
①制造系统16大LOSS
②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS
③设备及人员OEE的计算与改进
④OEE 构成数据统计体系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的战略部署
⑦问题分析和解决
3.自主保全
学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式转变是谁使用,谁保养的理念。
通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家:
①自主保全7阶段理解
②2S(整理整顿)的全面提升
③学会组织TPM小组
④设备安全预防
⑤清扫工具的开发
⑥清扫,注油,检查MAP制作
⑦清扫标准书制订
⑧设备5大不合理认知及检出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
?困难点发生源的 MAP分析
?WHY-WHY 分析
?消除困难点和发生源对策
?创建清扫/润滑/锁紧的标准书
?油品管理
?标准执行的目视化
4.计划保全
掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
掌握故障发生的物理性原因和对策
学习专业性的计划保全5个阶段
如何培养真正的设备保全和改善专家
①设备生命周期的概念
②计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)
③设备三大生命阶段的保全原则
④设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤设备可靠性提升MTBF的措施
⑥设备重点分类管理
⑦故障的定义和物理性解析
⑧故障排除5个对策
⑨故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)
⑩计划保养活动6阶段
?设备诊断技术的预知保全
?设备保全性提升MTTR的措施
?MTTR计算逻辑
?保全作业的分析7步骤
?维修时间分析5步骤
生命周期的保全费用
5.初期管理
学习好设备从何而来
知道设备生命周期的成本
学习MP保全预防的设计法则
①设备生命周期成本
②直升机与喷气机的效率对比
③设备的理想状态
④MP设计
⑤设备初期流动管理的步骤
品质保养
6. 教育训练
了解教育训练是TPM的基础保障
理解TPM的终极意义是培养人才
学会建立教育训练的体系和步骤
①TPM的教育体系编制
②教育训练的5个步骤
③教育训练的OJT法
④分任组的运营管理
7.案例分享
三星电子TPM的案例
课程时间:2天 每天6小时

本课程名称: 全员设备维护TPM

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