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质量零缺陷与TQM-全面质量管理

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培训受众:


质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等。



课程大纲:


第1章 质量与质量意识
? 质量的基本概念
? 符合性质量
? 适用性质量
? 满意性质量
? 卓越质量
? 狭义质量和广义质量
? 质量与顾客
? 正确的客户理念
? 质量特性(卡诺模型)
? 质量的重要性
? 质量成本
? 质量意识
第2章 质量管理
? 质量管理相关术语:质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量改进
? 朱兰三部曲
? PDCA
? SDCA
? 质量管理发展三个阶段
? 全面质量管理的定义
? 质量管理的基本要求
? 全过程的质量管理
? 全员的质量管理
? 全组织的质量管理
? 多方法的质量管理
? 常用质量管理的工具方法
? 全面质量管理的要素
? 质量的未来
? 质量大师的质量观
第3章 质量文化
? 质量文化的内容
? 质量文化的构成
? 质量文化的作用
? 质量文化的功能
? 使命
? 愿景
? 核心价值观
第4章 质量管理系统
? 过程
? 衡量过程质量的三个尺度
? 过程方法
? 过程的系统方法
? 质量管理体系
? ISO 9000族质量管理体系标准
? ISO9000族的构成
? ISO9000族的制定、修订情况
? ISO9000族的发展沿革
? 质量管理基本原则
? ISO 9001:2015《质量管理体系
要求》
? ISO 9004:2009《组织持续成功的管理 一种质量管理方法》
? 美国国家质量奖的诞生
? 全国质量管理奖简介
? 卓越绩效模式的产生
? 卓越绩效评价准则
第5章 质量管理的基础工作
? 质量教育培训
? 教育培训的内容
? 质量教育培训的实施
? 开展质量教育培训应注意的问题
? 标准化工作
? 标准的类别
? 开展标准化工作的原则
? 计量管理的内容
? 计量管理的特点
? 校准和检定
? 开展计量工作的主要环节
? 质量责任制
? 质量责任制的建立
? 质量信息管理
? 质量信息管理的任务
? 质量信息管理的基本步骤
? 质量信息系统的输入
? 质量信息系统的流程
第6章 方针目标管理
? 方针目标管理的发展
? 基本概念
? 特点
? 作用
? 质量方针和质量目标
? 平衡计分卡
? 方针目标管理和平衡计分卡
? 方针目标管理基本过程示意图
? 方针目标管理的实施步骤
第7章 现场管理改善方法
? 狭义现场与广义现场
? 现场管理
? 现场管理的作用
? 企业现场管理常见问题
? 现场管理主要方法
? 目视管理
? 目视管理的作用
? 目视管理的内容
? 目视管理的分类
? 目视管理的工具
? 目视管理三原则
? 目视管理基本要求
? 目视管理效果的三个判断原则
? 目视管理三水平
? 5S活动
? 5S定义
? 5S的作用
? 5S的推进意义
? 1. 整理(SEIRI)
? 定义、目的、步骤、要点
? 2. 整顿(SEITON)
? 定义、目的、步骤、要点
? 3. 清扫(SEISO)
? 定义、目的、步骤、要点
? 4. 清洁(SEIKEISU)
? 定义、目的、步骤、要点
? 5.素养(SHITSUKE)
? 定义、目的、步骤、要点
? 5S活动的实施流程
? 防错法
? 定义、目的
? 防错法的特点
? 采取防错的手段和方法
? 防错的三种思考方式
? 防错的思路
? 防错的十大原理
? 防错原则
? 实施防错法的一般步骤
? 全面生产维护
? TPM 的定义
? TPM特点
? 实施TPM的宗旨与目标
? 全面生产维护六方面指标
? TPM基本框架:两大基础八大支柱
? (1)自主保全
? (2)计划保全
? (3)质量保全
? (4)逐项改善
? 设备综合效率OEE
? (5)业务改善
? (6)初期管理
? (7)安全环境
? (8)教育训练
第8章 QC小组活动
? QC小组的概念
? 质量管理小组的起源
? QC小组的特点
? 质量管理小组活动的宗旨
? 质量管理小组活动的作用
? 质量管理小组活动的发展趋势
? QC小组的组建
? QC小组课题类型
? 质量管理小组活动成果
? QC小组活动基本原则
? QC小组活动程序
? QC工具的运用
? QC小组活动的推进
第9章 精益管理
? 基本理念
? 精益管理的产生与发展
? 精益管理的核心思想
? 七种典型的浪费
? 精益管理的五个基本原则
? 精益生产体系构成示意图
? 支持精益生产基础的管理工具
? 自働化
? 支持自働化的主要技术
? 准时化生产
? 支持准时化生产的技术
? 开展精益管理的步骤
第10章 六西格玛管理

? 发展概述
? 六西格玛管理定义
? 西格玛水平的含义
? 过程的波动与缺陷
? 六西格玛管理的特点
? DMAIC方法
? 定义阶段D
? D阶段的要求
? D阶段主要支持工具
? 测量阶段M
? M阶段主要支持工具
? 分析阶段A
? A阶段主要支持工具
? 改进阶段I
? I 阶段主要支持工具
? 控制阶段C
? C 阶段主要支持工具
? 精益六西格玛
? 六西格玛管理的关键角色
? 六西格玛管理的推进过程
? 成功推进六西格玛的关键因素

第11章 质量工具概述
? 什么是质量工具
? 运用质量工具和方法的重要性
? 如何选择使用质量工具
? 质量工具矩阵
第12章 统计技术基础
? 数据
? 计量尺度
? 两种数据
? 总体与样本
? 抽样方法
? 描述总体的方法
? 描述样本的方法
? 常见的概率分布
? 统计推断
? 参数估计
? 假设检验

第13章 过程分析与数据收集
? 过程分析的主要作用
? 流程图
? 流程图的分析
? 扩展用法—自上而下的流程图
? 流程图分析的注意事项
? 调查表
? 满意程度调查表
? 调查方法
第14章 数据整理与分析
? 数据整理和分析的步骤
? 数据的描述方法
? 饼图
? 直方图
? 绘制步骤
? 直方图的解释
? 直方图分析时的注意事项
? 运行图
? 主要作用
? 运行图判读的注意事项
? 排列图
? 原理和作用
? 绘制排列图的步骤
? 排列图分析的注意事项
? 散布图
? 散布图的应用步骤
? 散布图分析的注意事项
? 重要度——绩效分析
? 重要度—绩效分析的应用步骤
? 重要度—绩效分析结果的解释
? 注意事项
第15章 原因分析与解决方案
? 头脑风暴
? 头脑风暴遵循四条基本原则
? 应用步骤
? 亲和图
? 亲和图的结构
? 亲和图的应用步骤
? 亲和图示例
? 因果图
? 因果图的应用步骤
? 因果图的基本结构
? 运用因果图应注意的事项
? 因果矩阵
? 因果矩阵的应用步骤
第16章 统计过程控制
? 过程质量的评价
? 统计过程控制SPC
? 控制图(Control chart)
? 控制图基本原理
? 常规控制图的分类
? 均值-极差控制图
? 均值-标准差控制图
? 中位数-极差控制图
? 单值-移动极差控制图
? 不合格品率控制图
? 不合格品数控制图
? 单位不合格数控制图
? 不合格数控制图
? 控制图的选用
? 控制图判断异常准则
? 过程能力
? 过程能力分析
? Cp
? Cpk
? 控制图的设计
? 合理子组原则
? 控制图应用



教育及资格认证:

质量高级咨询师

多家企业质量顾问

曾经在多个世界500强公司担任质量职位

湖南大学理学学士,清华大学工商管理硕士
主要证书:

黑带(1999年于GE)

黑带讲师(中国质量协会认证)

全面质量管理培训讲师(中国质量协会认证)
讲师经历及专长:

曾任光宝移动电子部件有限公司全球质量总监,建立质量目标体系及持续改善项目,并在各工厂进行推行。


曾担任西门子交通技术集团质量经理,在职期间制定京津高铁项目的质量管理计划,并编制各个流程的质量控制文件及协调监理。


曾担任摩托罗拉天津,能源事业部(电池厂)质量经理,主要负责供应商质量管理,生产线质量管理,实验室管理,客户质量服务,体系审核等工作。


曾担任北京艾科泰电子部件有限公司 产品质量经理,主要负责ISO9000/ISO14000/TS16949 体系的建立与维护,生产线质量控制,客户质量服务等工作。


曾担任GE航卫医疗系统有限公司质量工程师,负责生产线质量控制,外观检验标准的制定与培训,ISO9000审核,并取得Six Sigma 黑带认证。


曾担任北内集团质量工程师,工作职责为负责发动机零部件的力学性能试验、金相分析及失效分析。


在外资企业从事质量管理工作20余年,掌握比较前沿的质量管理理论,具备国际先进的质量管理意识。


研发质量、供应商质量控制、IQC、过程质量控制、客户服务质量、实验室质量等等,全都亲自管理过,具有丰富的现场经验。


擅长帮助企业诊断质量管理方面的问题和不足,重新建立质量组织架构、完善质量管理系统、培养质量人才,把企业构建为一个具有先进质量管理系统和方法的组织。


熟练掌握质量管理和改善的相关工具,讲解以自身经历的大量案例为主,学员更容易理解和掌握。主要课程: 新旧QC 7 Tools、8D报告和问题解决、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、试验设计(DOE)、失效模式与影响分析(FMEA)、回归分析(Regression)、假设检验(Hypothesis Testing)、质量成本分析(CoPQ Analysis)、质量功能展开(QFD)、5S管理、全面质量管理(TQM)、六西格玛绿带/黑带
实战绩效:

在GE指导多个绿带项目。

在贝尔罗斯组织绿带培训,指导完成40余个项目,培养20多个绿带。

指导鑫达集团优化组织架构、定义KPI、建立质量信息系统、优化质量管理系统。


指导鑫达集团应用混料DOE方法开发和优化产品配方,实施多个DOE项目,试验结果非常精准,研发周期从几个月缩短为几天时间。
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在光宝广州工厂,经过8D培训,解决质量问题的能力和速度明显提高,曾经半年没有解决的问题,在一周之内解决了。

培训客户及培训风格:

中国电信、神华集团、中国蓝星、诺基亚、费尔特兰、北汽、有研总院、廊坊依工、迈恩德、欧梯克工业、赛多利斯、鑫达集团等。



课程对象
质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等。



本课程名称: 质量零缺陷与TQM-全面质量管理

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