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本课程名称: APQP与PPAP培训
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培训受众:
课程收益:
通过
课程大纲:
什么是APQP
二、计划和确定项目
1)顾客的呼声
业务计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
2)产品设计和开发
设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造――控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
3)过程设计和开发
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4)产品和过程确认
试生产
测量系统评价 (MSA)
初始过程能力研究 (Ppk)
生产件批准
生产确认试验
包装评价
5)反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
6)控制计划方法论
概述
控制计划栏目描述
过程分析
案例分析与讨论
第二部分:
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
尺寸结果
材料/性能试验结果记录
初始过程研究(PPK)
测量系统分析研究(MSA)
具有资格的实验室的文件要求
控制计划(CP)
零件提交保证书(PSW)
外观件批准报告
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
完全批准
临时批准
拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明
培训师介绍:
华东交通大学经济管理系 经济学 学士中国科技大学 管理工程 学士 台湾生产力中心 工业工程 结业
¨IRCA国际注册审核员
本课程名称: APQP与PPAP培训
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