《精益生产管理实战》

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制造车间主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产基层管理人员及储备干部

通过本课程的论学习，学员能够：
1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；
2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；
3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。
4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点；
5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等；

一、课程背景
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？
实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。
精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。
二、课程目的
通过本课程的论学习，学员能够：
1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；
2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；
3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。
4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点；
5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等；
三、课程大纲
第一部分 精准生产意识篇
第一章：精益生产概论
1. 精益生产的发展背景
2. 何谓精益生产与精益生产方式
3. 精益生产方式的基础
4. 精益生产系统的逻辑
5. 精益生产的核心
6. 精益生产的思想
7. 精益生产追求的七项“零”目标
8. 精益生产实施过程全貌
9. 丰田精益生产模式的十四项原则
第二章：管理现场七大浪费的认识
1. 浪费的认识
2. 从日本煮鸡蛋中看成本
3. 生产现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费
b) 加工的浪费
c) 动作的浪费
d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费
f) 制造过多的浪费
g) 等待的浪费
4. 浪费的实例介绍
案例分析与视频欣赏：找浪费

第二部分 精益生产技法篇
第三章：第一招式---流线化生产：流线化生产线
1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
（1）One Piece Flow 的益处
（2）按工艺流程布置设备
（3）生产速度同步化
（4）多工序操作
（5）员工多能化
（6）站立作业、走动作业
（7）设备小型化
（8）生产线布置U形化
2. 生产线的布置七个要点
第四章 第一招式---流线化生产：设备设计考虑的原则
设备的七个要求
1.“裸体”的设备
2. 门当户对的设备
3. 小型化的设备
4. 流动的设备
5. 柔性的设备
6. 狭窄作业面的设备
7. 动作理想的设备
第五章 第二招式---安定化生产：人员的安定
1. 区分标准作业与非标准作业
2. 产距时间---生产的指挥棒
3. 设定作业顺序应考虑的因素
4. 标准在制品的保持
5. 非标准作业处理
6. “水蜘蛛”作业实施步骤
7. 流水线管理三化
8. 多工序操作与多能工实施要点
9. 多能工培养的要点与实例
--实例：Cell 式生产方式
10. 作业动作“三不”政策
11．动作改善的20个原则
--实例展示
第六章 第二招式---安定化生产：设备的安定
1. 数字化管理，选准衡量坐标
2. 设备的可动率与运转率的差别
3. 设备的有效运转率管理
4. 设备管理的六大误区
5.设备损失与缺陷管理
6.设备“零故障”对策分析
7.设备空转的原因与对策分析
8.全面设备维护与自主保全基本原理
第七章 第二招式---安定化生产：品质的安定
1. 品质的三不政策
2. 防止不良品产生的十大要诀
3. 零不良的十四项原则
4. 十种防愚法的使用方法
---小组讨论：案例中使用的是哪种品质防愚法
5. 防错法思考的禁忌
6. 防错法应有的基本理念
7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念
第八章 第二招式---安定化生产：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生产切换的四种型态
3. 快速切换的七法则
4. 快速切换的思想步骤
（1）观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
（2）如何区分内部作业和外部作业
（3）分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
（4）如何将内部作业转移到外部
---实例分享：改进部件和工具的运输等
（5）如何减少内部作业时间
（6）如何减少外部作业时间
---实例分享：使用快速紧固件
第九章 第二招式---安定化生产：管理的安定
1. 目视管理生活中的事例
2. 目视管理的定义
3. 目视管理的工具
4.目视管理技法
5.看板管理与颜色管理
6.推行目视管理的原则
7.目视管理3个水准
8.目视管理事例介绍
第十章 第三招式---平稳化生产与超市化生产
1.生产计划的四种不同境界
2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍
3.精益生产计划的方式

第三部分 精益生产实践篇
第十一章：自主实践活动
1.阻碍改善的十大主义
2.改善精神原则等
3.常用的自主改善活动
（1）5S活动
（2）QC七大手法与QCC
（3）改善提案活动

四、授课方式：理论讲解 + 体验式实景模拟 + 案例解析 + 互动研讨 + 问题答疑

五、讲师介绍：
★ 李老师：
资深的培训师、咨询师，具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在多家大型与中小型企业从事企业管理与人事培训工作 (企业规模100人-1万人，管理80人---2000人)，服务过的行业涉及电子/五金/印刷/文具/教育等制造业和服务业，熟知多种类型企业运作模式，积累了丰富的实践经验。
关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎！.
★ 课程特色
理论与实际相结合,实用生动,理念及操作应用性强；
掌握学员学习心态,课堂气氛轻松,幽默而不失教学效果；
互动教学,案例研讨,叫座与叫好兼得。
★ 服务过的部分客户：安徽金安矿业/丰田工业/昆山龙腾光电/江苏南通美得妮纺织品/嘉联益电子/万福阁家具/大进合紧固件/好孩子集团/艾迪康科技(苏州)/昆山龙腾电子/昆山安博教育大学生实训基地/昆山迪宝科技/昆山富乐藤光电/苏州世名科技/丰武光电（苏州）/江阴新辉机械工业/昆山长运电子工业/浙江诸暨盾安集团/浙江嘉兴加西贝拉压缩机/伊藤喜(苏州)家具/昆山兴能能源/昆山泰逸塑胶电子/昆山千野测控设备/昆山富士和机械/浙江杭州赛福特机电设备/江苏徐州蓝丰生化/欣兴集团欣兴同泰科技/芜湖大陆汽车电子/苏州凯弘橡塑/安徽芜湖骆氏升泰汽车零部件/安徽恒泰动力科技/温州意奔玛集团/苏州邮政学院/苏州晨新轮胎/苏州牧东光电/浙江明筑新材料/苏州科朗设备……