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如何当好班组长

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培训受众:

班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

课程收益:

一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

课程大纲:

本课程为上海版权局认定课程:编号(09-2011-L-043),知识产权受国家法律保护。 【课程背景】 班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 【课程目的】 一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益: 1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队; 2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能; 3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质; 4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。 【课程大纲】 第一部分:一线生产主管角色定位 1、观念:我到底是“谁” 2、一线生产主管的主要功能与作用 3、一线生产主管三重角色 4、一线生产主管7项重要职责 5、一线生产主管必备5种核心能力 6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 7、一线生产主管人际关系处理黄金法则 8、新上任一线生产主管的角色转变 9、下属对一线生产主管的期望 10、讨论:上司对一线生产主管的期望 11、案例:美国西点军校的校训启示 第二部分:一线主管职场精神与职业品质 1、观念:品格第一 2、能完成100%,绝不只完成99% 3、一线生产主管必修的7大职业操守 4、“诚信”为立身之本 5、敢于“担当”,对结果“负责” 6、“服从”上司是一种美德 7、“敬业”是一种工作态度 8、“自信”是一种积极心态 9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 10、“正直”的一线生产主管最可信赖 11、“尊重”下属就是“尊重”自己 12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 13、“弟子规”的重要教诲与启示 14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 第三部分:车间现场管理 1、观念:1%的细节失误=100%失败 2、问题车间现场图景案例分析与改进 3、标杆车间现场图景学习与分享 4、车间现场管理核心目标与目的 5、车间现场管理5项职能 6、车间现场管理对象:7大要素 7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒 8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印 9、5S:全世界制造型企业实用管理标准 10、如何系统有效推进5S管理体系 11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来12、车间5S成功推进方式及实施案例 13、车间定置管理及实施案例 14、车间可视化管理及实施案例 15、车间颜色管理及实施案例 16、车间看板管理及实施案例 17、车间“六到”安全管理制度 18、强化车间安全管理“责任制” 第四部分:车间日常管理 1、观念:日事日毕、日清日高 2、创新班组早会,让早会更有成效 3、周、日生产排程管理技巧 4、5MIE工作计划准备法 5、车间流水线管理技巧 6、车间每日“交接班”管理办法 7、产能规划、分析与改进 8、物耗率、准时交货率指标分析与改进 9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用 11、车间标准工时(ST)评定方法 12、提升车间生产效率的7个技巧 13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S) 14、车间瓶颈工序的分析与改进 15、生产设备的日常维护与管理(TPM) 16、车间标准化与改进工作 17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更 第五部分:车间材料与成本控制 1、观念:降本增效 2、利润=营业收入—成本—费用 3、车间成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、辅材成本控制与管理 6、库存周转管理与材料流动性分析 7、物料成本控制的5R原则 8、呆、废料处理的3个及时性原则 9、车间物料的日常盘点管理 10、车间物料盘点中4大误区 11、机器备品、备件的成本管制与改进 12、车间员工的加班管理 13、专项整治车间“四漏”现象 14、车间现场7大浪费分析与改进 第六部分:车间人员管理 1、观念:员工离开公司,更多是离开上司 2、车间人员管理6大核心工具 3、一线主管如何树立个人威信 4、员工正确指导与引导方式 5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权 6、“一口清”作业指导法 7、上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一” 8、高效团队沟通4项原则 9、人际沟通中的7大障碍 10、团队有效沟通中的6个要领 11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈) 12、与上级主管有效沟通的6个技巧 13、如何正确对待上司的严厉批评 14、与部属沟通的总体原则 15、与部属有效沟通的7个技巧 16、与同级主管沟通的总体原则 17、与同级主管沟通的6个技巧 18、如何有效地激励班组团队 19、激励员工方式:赞美与表扬 20、绩效管理与目标管理实施步骤 21、员工教育训练必须解决的4个关键问题 22、OJT训练计划实施步骤与案例 23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工 24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工 25、讨论:如何管理好80、90后员工 26、人员管理核心秘笈分享与交流 27、美国西点军校人员管理法则 28、如何营造高效的工作氛围 29、案例讨论:如何减少员工的流失率 第七部分:车间质量控制 1、观念:品质是企业的尊严 2、品质=90%的意识+10%的知识 3、如何强化全员的集体品质意识 4、8D质量改进工具的应用步骤 5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤 6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度 7、三检:自检、互检、专检 8、5MIE质量问题分析与改进方法 9、实用的QC改进工具应用 10、如何做好换线过程品质控制 11、如何控制车间现场的不合格品 12、质量管理高级工具介绍 第八部分:高效车间团队建设 1、观念:1+1>2的协同效应 2、高效班组团队的4个要素 3、班组团队建设的4个阶段 4、标杆高效班组团队7大标准 5、问题班组团队的7种表现症状 6、高效班组团队时间管理 7、如何组织一个高效会议 8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象 9、时间价值=工作价值 10、人的一生大多只有29200天 11、四象限时间管理法 12、优先、计划、忽视、委托 13、计算、平衡与分配你的时间 14、如何打造车间团队的执行力 15、高效团队建设的4个DNA 16、营造积极向上团队文化 第九部分:二天课程系统回顾与梳理 【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

培训师介绍:

 
马老师:专职讲师,资深顾问;兰州大学工商管理硕士;电子工业,电器制造业13年生产管理经验,致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监,美的公司担任厂长、生产副总,台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。

【研究方向】现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。

【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

本课程名称: 如何当好班组长

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