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一线班组长TPAP行动学习培训方案

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培训受众:

制造业生产基层骨干、班组长以及优秀员工

课程收益:

1.提高班组长的质量管理意识
2.提升基层骨干的沟通、汇报交流以及团队工作能力
3.掌握5S以及精益的分析问题以及解决问题的工具

课程大纲:

第一模块: 角色定位与目标
一线班组长的角色意识转换,主要角色与职责
班组长角色定位与管理原则
班组长处理工作关系的方法(TWI)
增进人际关系的四原则(TWI)
目标设置和管理的方法

第二模块:5S与可视化管理
1S实施的工具与方法
推行2S的几个重要工具案例
标准化管理机制引入,可视化5层框架运用
3S方法以及3项制度案例讲解
4S现场管理方法与案例讨论
5S典型难点分析与解决
可视化管理案例与实际运用

第三模块:工作指导与现场标准化
现场管理5M+1E的管理与常见问题分析
标准化现场管理体系与工具介绍
自我管理/人际管理/团队管理
员工培养与指导计划(TWI)
指导训练技能:四阶段教导法(TWI)
班组日常管理与班会标准化

第四模块:现场改善与生产计划管理
使用价值流图的4个阶段
通过绘制精益价值流图发现现场问题
学习精益六大手法解决现场问题
现场持续改善四阶段法(TWI)
学习生产流程改善工具和方法
学习生产计划和现场库存管理方法

第五模块:质量、成本、交货期的改善
全面质量管理意识/防错原则的现场运用
质量改善工具和方法
精益思想的核心/消除八大浪费和降低成本的案例讨论
通过生产效率改善工具和方法,提升生产效率
通过精益化生产管理,缩短交货期

培训师介绍:

 
John Zhuang

资深精益专家,从事生产管理22年,专业精益生产管理11年,先后在数家世界级企业(Dephi美国德尔福、Newell美国纽威尔、Actuant美国实用动力集团)担任制造经理、生产经理、精益经理、精益总监,从事生产管理和精益生产项目改善工作,长期与来自日本、美国、中国等国际精益专家共同探讨交流,并在长期实践中积累了丰富经验,先后在中国和美国建立多个精益样板工厂,取得了令人瞩目的成绩,并应邀去美国进行精益改善项目的指导和供应商精益管理专题的报告和分享。John擅长指导的项目包括现场一线管理、精益5S、 精益改善、精益价值流改善、TPM、流动制造、精益管理、精益质量、精益生产物流、精益供应商发展、单元化、精益布局、精益制造系统设计等。John曾提供培训和咨询服务的企业包括维讯、拜耳、玛氏、阿美德格电机、科勒电力、迪堡金融设备、贝卡尔特、梅特勒-托利多、斯宝亚创、江森自控、海信惠而浦、柯惠医疗、圣戈班、贝尔卡特、沃尔沃建筑设备、安德鲁电信器材、西安杨森、凯诺斯、爱普科斯电子、爱康太阳能等。


Mike Ma
精益生产TWI认证咨询师,从事生产管理超过17年,精益生产管理超过10年。曾服务于Kohler美国科勒,Saint Gobain法国圣戈班,Newell美国纽威尔,Dresser美国德莱赛等世界500强知名企业,先后担任生产领班、生产主任、生产经理、制造经理、精益项目经理、精益制造高级经理等职位,对现场各个层级生产管理积累了丰富的实战经验。Mike擅长指导的培训和咨询项目包括一线班组长技能和现场辅导、员工指导、员工发展框架、激励机制优化、标准化工作、精益5S、现场可视化、精益单元化布局设计、精益拉动体系、精益管理等,特点关注对人员梯队的中长期精益生产意识和素质的培养,同时致力于快速诊断和解决生产管理现场、现实和现物问题。Mike曾提供培训和咨询服务的企业包括:四机塞瓦石油设备、普安阀门、孝感爱普克斯电子、江汉石油机械、汉神机电、延峰伟世通、基美电子、科勒、通用磨坊、海信惠而浦电器、佛吉亚通达排气系统、艾飞克机电、中荣国际、爱康太阳能等。

本课程名称: 一线班组长TPAP行动学习培训方案

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