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全面生产维护(TPM)(1天)

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培训受众:

设备维护人员、保全部门人员、设备主管、机长、骨干、现场班组长、生产管理人员等各部门管理人员

课程收益:

本课程设计了先进的精益理念和方法,借鉴了国内外先进的管理经验,总结了成功的精益生产推行经验和案例,使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习,学员能够:

了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM
了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧
理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何改善OEE
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制
建立健全追求生产系统效率化

课程大纲:

第一章:TPM活动基础概论

TPM活动的意义、发展、观念
TPM的目的及效果
TPM活动基本方针、体系、支柱
TPM活动的推进组织与持续改进


第二章:自主保全活动的推进

1、概要、内容、推进、要点

5、发生源、困难部位

6、设备保全基准



第三章:TPM其他支柱

1、专业保全的意义、作用、方法、

3、个别改善

4、初期管理

6、品质保全

8、人才培训

9、事务改善

10、安全环境



第四章:设备关联分析

1、评定目前的设备运行状态

2、评价指标:机器利用率、生产率等、维护及维修成本

3、TPM工作的优先顺序

4、总体设备效率(OEE)



第五章:TPM实施的七大步骤



第六章:TPM提案改善活动

1、影响生产效率的因素

2、TPM的灵魂

5、发现问题与预防问题

培训师介绍:

 
曾在大型国企工作近30年,是中国第一批审核员,有非常渊博的质量管理知识和经验。
授课风格轻松和气,重视实用,注重联系实际由浅入深的分析问题,并引导学员思考答案。
课程研究方向:质量管理论、体系管理、企业管理等
代表客户:松下电器、日立、索尼、日本电气公司、飞利浦电子、西门子、阿尔卡特、诺基亚、摩托罗拉、佳能、施耐德电气、丰田汽车、通用汽车、本田汽车、日产汽车、福特汽车、雀巢、百事、3M、SK中国、强生、微软、惠氏、杜邦、英特尔、富士胶片、耐克、罗氏等

本课程名称: 全面生产维护(TPM)(1天)

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