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培训受众:

设备维护人员、保全部门人员、设备主管、机长、骨干、现场班组长、生产管理人员等各部门管理人员

课程收益:

本课程设计了先进的精益理念和方法，借鉴了国内外先进的管理经验，总结了成功的精益生产推行经验和案例，使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：

了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM
了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧
理解5S与TPM之间的关系，掌握OEE的计算方法和如何改善OEE
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制
建立健全追求生产系统效率化

课程大纲:

第一章：TPM活动基础概论

TPM活动的意义、发展、观念
TPM的目的及效果
TPM活动基本方针、体系、支柱
TPM活动的推进组织与持续改进

第二章：自主保全活动的推进

1、概要、内容、推进、要点

5、发生源、困难部位

6、设备保全基准

第三章：TPM其他支柱

1、专业保全的意义、作用、方法、

3、个别改善

4、初期管理

6、品质保全

8、人才培训

9、事务改善

10、安全环境

第四章：设备关联分析

1、评定目前的设备运行状态

2、评价指标：机器利用率、生产率等、维护及维修成本

3、TPM工作的优先顺序

4、总体设备效率（OEE）

第五章：TPM实施的七大步骤

第六章：TPM提案改善活动

1、影响生产效率的因素

2、TPM的灵魂

5、发现问题与预防问题

培训师介绍：

曾在大型国企工作近30年，是中国第一批审核员，有非常渊博的质量管理知识和经验。
授课风格轻松和气，重视实用，注重联系实际由浅入深的分析问题，并引导学员思考答案。
课程研究方向：质量管理论、体系管理、企业管理等
代表客户：松下电器、日立、索尼、日本电气公司、飞利浦电子、西门子、阿尔卡特、诺基亚、摩托罗拉、佳能、施耐德电气、丰田汽车、通用汽车、本田汽车、日产汽车、福特汽车、雀巢、百事、3M、SK中国、强生、微软、惠氏、杜邦、英特尔、富士胶片、耐克、罗氏等

本课程名称： 全面生产维护(TPM)（1天）

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