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突破设备管理(TPM)瓶颈的7把利剑

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课程大纲:

随着企业对设备的依赖度日益提高,设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。

很多企业引入了TPM的管理理念,参加了大量的培训,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,安全事故还是让人提心吊胆,全员维护变成了“填表、打钩”......

如何突破瓶颈,让TPM真正落地?本课程带您剖析TPM失效的原因,提供最佳解决方案!

【培训内容】
开篇:好“经”为什么总念“偏”
毫无疑问,TPM是提高设备水平的利器。然而,为什么TPM总是落不了地,发挥不了作用呢?
TPM为什么不能落地
没有模特的身材就不要穿模特的服装
适合自己才是最好的
简单的招式练到极致就是绝招
第一剑:全员维护
TPM强调三全,首当其冲的就是“全员”,但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业,如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
问题研讨:不检查只打钩的背后
问题研讨:车间不重视怎么办
让操作人员动起来:每天三件事
让维修人员动起来:维保绑定
全员维护四大忌:责任不清、不易操作、培训不足、急功近利
经验分享:驾照管理
案例:定点摄影
第二剑:预防检修
凡事预则立,不预则废。维修人员每天的任务不应是等待“灾难”的降临,关键是让设备不要出故障,防患于未然!
问题研讨:如何提升维修人员专业技能
问题研讨:如何防止维修人员流失而带来经验损失
故障预案制定技巧
故障树工具
备件预案
维修资源的共享
预防检修的两条线
第三剑:快速抢修
当设备发生故障后,第一要务是让设备在最短的时间、以最经济的方式恢复运行。发生故障如何快速处置?大量短接的隐患背后是什么?故障重复发生说明了什么?当故障排查陷入“绝境”时怎么办?
故障快速处置
抢修绿色通道
故障排查思路
聚焦关键设备
关注重复故障
故障倒查断根
问题讨论:管理者在故障抢修中的作用
第四剑:确保安全
一个企业会因为一起事故而倒闭,一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销!天天抓安全还是隐患连连,违章不断?大家做法差不多,管理制度也样样有,为什么到了执行就变样?
问题讨论:事故不会发生在我头上
播观念:让安全成为习惯
建体系:让安全生产不反弹
纠违章:解决人的问题
查隐患:解决设备的问题
第五剑:创新改善
TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的,制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关。但是,往往大家对于创新机遇默然视之,如何在平日工作中捕捉创新?让我们一起打开创新思维的闸门!
创新障碍
创新心态
捕捉创新
改善提案
常态化机制
第六剑:前期避险
防火不是从建好的建筑开始,而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……设备管理,要从设备选型、采购开始!
风险防范四原则
需求审查原则
母本参照原则
锁定输出原则
事前论证原则
案例:风险转嫁――除尘设备采购
案例:首次国产化设备风险规避
第七剑:团队激励
再先进的理念与模式也需要人来推动,TPM推不出效果不外乎两个原因,“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践,解决“不想干”就要靠“激励”。
目标导向
成果主义
过程五清
首犯必惩
如何量化指标
运用激励的技巧
增强维修团队凝聚力
【培训费用】 2200元/人(包含培训费、资料费)
【参观考察】 青岛啤酒济南分厂 生产现场 + 企业文化 (此活动为自选日程,参观费用100元/人)

培训师介绍:

 
夏 冰
高级工程师,具有 海尔 等知名企业20余年设备管理工作经历,历任设备科长、处长和设备总监。
先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察,熟悉国外的设备管理模式。
对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验,先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。

本课程名称: 突破设备管理(TPM)瓶颈的7把利剑

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