一线生产主管的管理能力提升（上海，1月15日-17日）

企业的制造部、工程部、质量部等相关部门的中高层管理人员, 质量工程师，工程师及其他管理人员

●一线主管处在汉堡包的“夹层”位置，如何处理夹层关系，明确一线主管的职责
　●生产现场，100个公司100个样子，什么是阻碍生产顺畅的因素
　●现场一线冲突不断，沟通不畅导致诸多问题频生
　●现场改善活动缺乏有效领导，一到要改善的时候就困难重重，主动改善动力不足，难以长期执行
　●班组日常管理的标准化和执行力不够，临时抱佛脚，无法突破习惯瓶颈
　●问题今天解决，明天又出来，压倒葫芦浮起瓢
　●员工的5S意识差、浪费现象不同程度存在
　●员工参与不够，积习难改，埋怨生产任务忙，更何谈现场改善

【培训日期】2008年1月15日-17日（三天）

【培训地点】上海

【培训对象】企业的制造部、工程部、质量部等相关部门的中高层管理人员, 质量工程师，工程师及其他管理人员

【课程背景】

　●一线主管处在汉堡包的“夹层”位置，如何处理夹层关系，明确一线主管的职责
　●生产现场，100个公司100个样子，什么是阻碍生产顺畅的因素
　●现场一线冲突不断，沟通不畅导致诸多问题频生
　●现场改善活动缺乏有效领导，一到要改善的时候就困难重重，主动改善动力不足，难以长期执行
　●班组日常管理的标准化和执行力不够，临时抱佛脚，无法突破习惯瓶颈
　●问题今天解决，明天又出来，压倒葫芦浮起瓢
　●员工的5S意识差、浪费现象不同程度存在
　●员工参与不够，积习难改，埋怨生产任务忙，更何谈现场改善
　●现场缺乏定置、定位、可视化管理班组工作效果不利
　●10从技术岗位提升的一线主管，管理意识不足，领导能力欠缺

【课程大纲】

一、生产一线主管管理体系
　●一线主管的角色与职责
　●一线主管的技能要求
　●一线管理之屋

二、现代生产管理
●生产流程模型
　●QSP策略
　●现场管理的评价指标
　●精益生产的四大基本思想
　●精益生产的三大方法体系

三、现场改善的思想和方法
　●现场改善的基本思想
　●5S活动
　●寻找并消除现场浪费
　●TEAM工作法
　●POKA JOKE-零缺陷技术
　●CIP活动-不断改善流程
　●TPM-全员设备保养体制

四、班组日常管理
　●生产活动及人员安排
　●班组计划与时间管理
　●班组会议技巧
　●班组日常质量管理
　●班组目标管理
　●班组成本意识与改善方法
　●工作总结与报告
　●班组业绩与考评

五、问题分析与解决
　●存在于现场中的问题点
　●正确地认识问题
　●如何有效的挖掘问题
　●发现问题的方法
　●指导员工的技巧
　●解决问题的八大步骤
　●PDCA循环的内涵

六、情境领导
　●领导的影响力
　●领导行为理论
　●团队型领导的六大特征
　●影响领导绩效的因素
　●员工成熟度分析
　●情境领导风格
　●激励的三大原理
　●激励的20种基本方法

七、沟通技巧和冲突解决
　●沟通的基本概念
　●倾听技巧
　●反馈技巧
　●面谈技巧
　●产生冲突的原因
　●解决冲突的人际风格
　●解决冲突的五大方法
　●信任的内涵
　●周哈里窗

【讲师介绍】

杨老师，高级讲师，同济大学经济管理学院MBA；德国狼堡汽车学院访问学者。曾担任德国狼堡大众公司工程师；上海大众汽车有限公司生产部、生产力中心生产管理专案顾问。作为一名专职的培训讲师，杨老师融合了先进的管理理念和工具开发了系列课程，近年来主要从事生产管理的培训，包括精益生产，现场管理，管理技能与领导力提升，TPM，CIP和生产一线主管的培训的系列课程，得到了受训企业和学员的高度评价。杨老师知识渊博、思维敏捷，条理清晰、内容详实，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，一直保持极高的满意率。
杨老师曾服务过的部分企业有：KODAK、长城国际、蒂森电梯、松下电池、西门子光缆、Motorola、嘉里粮油、贝尔阿尔卡特、延锋伟世通、欧文斯科宁、西门子电器、味好美食品、圣戈班、上海阿法泰克电子、华瑞制药、松下半导体、百威啤酒、雪津啤酒、派克电气长城国际、海量存储、联想集团、北京国际交换系统(BISC)、施耐德、博西华家用电器、上海联合汽车电子、欧司朗佛山照明、萨帕铝热制品、罗地亚(中国)、上好佳、小天鹅、金佰利纸业、柳州汽车、西恩迪蓄电池、博朗电器、真维斯服饰、上海石化、马夸特开关、能美西科姆消防设备、神威药业、吉利汽车、普天东方通信、株洲电力机车厂、金健米业、加德士（中国）润滑油、北大方正、三九医药、广西两面针、新中润国际集团、雨润食品、艾欧史密斯热水器、北京飞机维修、铁姆肯、金士百啤酒、广东美的集团、南通中联科技集团、湖南金健米业集团、杭州眼力健药业、上海庄臣、美固龙金属制品、康明斯发动机、诺维信、阿尔贡电信设备等。