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生产现场“人 机 料 法 环”五要素管理法训练营--下

质量保证
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课程大纲:

【培训大纲】
第四讲 料 (物流控制 消除浪费 控制成本)
第一章 物料成本控制
第二章 消除浪费
第三章 精益生产(及时生产JIT)简介
第五讲 法 (标准化作业、问题解决、日常活动控制、质量管理)
第一章 标准化作业管理
第二章. 班组现场问题解决方法与技巧
第三章 班组长日常活动过程控制(日式)
第四章 班组现场质量管理方法
第五章 生产现场改善十工具
第六讲:环 5S实务
一、5S要点简介:整理、整顿、清扫、清洁、素养
1.5S是正确工作的第一步
2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容
3.5S的根本目的是提高人的素质
4.5S活动的5个部分的关系
5.何为6S、7S、8S、9S、10S...
二、1S整 理 (清理、结构化)
1.首先掉弃不要的东西━━空间效率化
2.实行红牌子作战:红牌子作战是企业生存的基础。
3.红牌子基准的决定
三、2S整 顿 (系统化)
整顿是决定物品放置场所――时间的效率化
四、3S清扫(清洁、洁净化)
1.将日常清扫成为顺序化──点检的维持和改善
2.清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。
3.将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。
4.作加工工序的一个重要部分。
5.清扫:污染源消除
五、4S清洁(规范、标准化)
1.维持清爽的现场──工作环境的保持
2.将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
3.清洁是形成各种检查表、规范,然后去检查评比。
六、5S素养(教养、自律性)
1.建立一个能用眼睛看得见的工作现场──人员遵守规定的原则
2.修养强调的是持续保持良好的习惯。
3.推行5S三大工具
附录、服务质量管控 (服务部门、服务行业用)
一、客户至上、用心服务:
二、维修服务态度:
三、如何面对问题和投诉
四、处理问题和投诉之流程
五、客户不满意案例分析
六、服务仪态

本课程名称: 生产现场“人 机 料 法 环”五要素管理法训练营--下

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