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工业工程(IE)培训【课程质量效果承诺】

质量保证
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培训受众:

面向生产型企业、制造型企业提供管理人才提升训练服务,长期举办公开课,可结合企业实际情况,为企业制订一套量身订做的内训方案,课程内容更多结合工厂现场案例予以讲解,课程内容更具操作性,实用性。培训时间及参训人数由需求企业组织安排,欢迎预约内训

【质量承诺】
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:上课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收款,上课结束后付款,。
企业辅导咨询:企业现场诊断后,对关键数据 设定量化指标,未达指标不收相关费用

课程收益:

掌握一套完整的IE系统改善手法,且真正能够用到实际工作当中,企业进行系统优化。减少浪费,降低成本;提高人机物利用率,提升企业综合竞争力。

培训颁发证书:

* 相关认证(可选)*
认证费用:中级600元/人,高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)
认证内容:
国际注册高级生产管理师
国际注册生产管理师(工业工程方向)中级
国际注册高级机械工程师
国际注册机械工程师(工业工程方向)中级
1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由HKTCC

课程大纲:

【课程说明】
  本课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成,其特点:
  1 严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念
  2 在理论结合实践的同时重点突出其实用性,所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验。
  3 该课程特点通俗易懂,易操作,用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信总经理李总”,因此该课程适合一线班组长,基础管理人员(非IE),IE工程师,各部门主管经理及总经理
  4 内训课可应培训企业的要求,按其实际案例讲解(含现场讲解)和演练

  【课程大纲】
  ★第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
  一、工业工程(IE)基础理论
  提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
  1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
  2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
  3 工业工程7大手法
  4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

  ★第二部分工业工程(IE)改善手法
  一、方法改善手法
  站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
  程序分析
  提示: 本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。
  ① 工艺流程分析----案例讲解及演练
  ②流动分析
  1)人型流程分析----案例讲解及演练
  2)物型流程分析----案例讲解及演练
  3)信息流程分析
  ECRS原则,5个方面,5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
  案例讲解部分:
  l 某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
  l 某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
  ③搬运及规划
  1)从人力搬运到机械搬运
  2)搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
  3)改进搬运的步骤及原则
  4)生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
  5)线路图及层别图----案例讲解及演练
  案例讲解部分:
  l 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
  l 某企业仓库到车间搬运人员减半
  ④布置及规划
  1)什么是布置
  2)布置原则及基本形式
  3)改进布置的分析手法
  4)搬运和布置改善—案例讲解及演练
  案例讲解部分:
  l 某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
  操作分析
  提示:本节在讲解理论的同时,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,重点讲解及演练如何将程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
  ①人机联合作业分析----案例讲解及演练
  ②人人联合作业分析
  ③双手作业分析----案例讲解及演练
  案例讲解部分:
  l 某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
  l 某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率
  动作分析
  提示:本节的理论在IE课里较为枯燥,但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验,使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后,对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
  1 动素分析--18个动素及改善着眼点
  2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
  3 动作经济原则下的十二个动作浪费
  ----案例讲解及演练
  案例讲解部分:
  l 大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用
  l 某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

  二、作业测定手法
  时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来,时间的测定成为IE一切活动的基础。
  作业测定
  提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准,员工故意改变作业速度等),此节老师将根据自身的经历和总结,使您在制定工时时豁然开朗。
  您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
  ①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
  ②秒表时间分析
  1)秒表时间分析的步骤
  2)异常值的剔除
  3)测量对象的选择
  4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
  ③标准工时的制定
  1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
  2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
  3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
  ----案例讲解及演练
  案例讲解部分:
  l 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
  l 某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
  l 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)
  平衡生产线
  提示: 本节为本次课程的重点,它融合了前面讲过的绝大部分方法,通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练,让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
  ①平衡率的计算
  ②解决瓶颈的七种方法
  ③如何确定与控制节拍
  ④平衡生产线的两个代表性方法
  传统IE与精益生产是如何平衡生产线
  ----案例讲解及演练
  案例讲解部分:
  l 某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
  l 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

  单元化生产线设计
  提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解,且包含了企业辅导时的项目建议书,改善报告的讲解,详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如:员工反映劳动强度大,员工辞工率增加,效率提不上去,执行力差等,包括了五种留住员工的方法及措施。
  ①单元化生产模式的定义与特点
  ②单元化生产模式的种类
  ③设备加工单元化与流水线单元化
  ④单元化生产线设计步骤
  ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
  ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
  ----案例讲解及演练
  l 某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
  l 某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

  防反弹措施
  提示: 企业经过营造氛围,宣导,造势,方法的学习及实践或顾问公司的协助推行,往往会给企业带来很大的改善,但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高,本节将结合一些成功和失败的案例,详细介绍防止反弹及提高士气的方法
  1)改善成果为什么会反弹
  2)反弹的原因种类及应对措施
  3)防反弹措施的设计
  4)防反弹措施与员工士气的提高
  5)防反弹措施实施注意事项
  ----案例讲解及演练
  l 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

培训师介绍:

 
郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;
中国生产管理领域18年专注专一专职于精益培训与咨询推进者;
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
海信学院特邀外聘IE讲师;
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;
十八年专职现场改善,经验丰富独到;
企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
效果承诺基础:
郭晓宁老师自1996年-至今,近18年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师,是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问——专业性!
郭晓宁老师自2004年-至今,应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师,同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。其中包括:针对管理人员的“基础工业工程班”、针对工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”——系统性!
郭晓宁老师自2004年-至今,平均每年对1到2家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导——实战性!
典型咨询培训经历:
●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班(标准课件)
(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师,其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近8万人次进行系统轮训;其中包括:针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》!
2008年9月,郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程,郭老师被评为IE课程金牌示范讲师,为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括:深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂,累计培训总人数近8万人次。
●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班(标准课件 培训企业案例)
(1)顶新集团(康师傅)连续5期工业工程师进阶班,通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练,参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动,最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份,改善点60多个。
(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员,参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善,以降低员工的劳动强度,改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份,改善点200多个。
(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断,量身定制针对性解决方案,为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分8批次为时16天的系统IE技术培训,着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。
(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”,为适合包钢的实际需求,郭晓宁老师进行了深入的实地调研,结合包钢工艺流程实战演练。
同年5月11日,包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。
同年6-7月,包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作,为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。(培训模式为:严格按工业工程系统手法结合精益生产,以2个车间为试点,一半时间讲解,一半时间带领学员现场演练,半年的成果跟踪,学员通过系统的学习,能够独立发现问题并提出解决方案与思路,具备现场改善的实战能力)。
2014年2月,包钢集团开始在生产单位推广工业工程(IE),为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日,15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂,为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研,分析推广车间的生产现状,针对发现的问题提出改善建议138条,在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂,平南厂(示范线生产效率提升30%)
奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
(1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目,其原生产效率在已居行业领先水平情况下,SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台,SP总装人均小时产量为19台,项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台,SP总装人均小时产量为23.8台,考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目,被美的董事长亲自评为金牌项目,号召各事业部管理人员观摩学习,并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课
(2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目,
使用面积减少30%,在制品库存减少80%,生产效率提高20%(人均)
(3)同维股份为期8个月辅导改善项目
车间SMT、仓库提升效率29.7%,网关提升效率65.73%,包装提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,电源车间提升效率36.05%。
(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目
喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%(人均)
培训与辅导部分企业名录:
富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司(东菱集团)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进(同维)电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣(广州)有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士(电器)制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备(苏州)有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统(长春)有限公司、雅柯斯电力科技(中国)有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备(苏州)公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢(集团)有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品(深圳)有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保(中国)有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……

本课程名称: 工业工程(IE)培训【课程质量效果承诺】

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