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供应商评估与开发管理

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  • 开课时间:2014年05月21日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2014年05月22日 16:30 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 郭老师
  • 课程编号:250350
  • 课程分类:采购管理
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  • 收藏 人气:237
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培训受众:

企业高层管理
采购经理、质量经理、物流经理
采购工程师、SQE
其他供应链管理人员

课程收益:

企业之间的竞争不再是一个企业对一个企业的竞争,而是发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争。在残酷的企业竞争环境下,企业如何应对在不确定市场环境下在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争?企业供应链管理部门如何打破部门壁垒,站在客户的视角分工协作,构筑我们的敏捷供应链与成本优势。不同的供应链模式,决定了不同的核心竞争力。SCM供应链管理作为企业的第三利润源与核心竞争优势效益正逐渐显现且越来越多的引起企业管理者的重视。本课程针对国内企业采购与供应商管理普遍存在的问题,结合老师在500强日企、德企先进的供应商管理与培训咨询实战经验,站在供应链管理的视角导入适合中国企业的采购与供应商管理的相关思路,提升企业供应商管理上规划化、流程化,标准化水平。建立基于企业核心竞争力的供应商开发、评价、管理的流程与体系。

培训颁发证书:

课程大纲:

模块一:供应链下的供应商管理
1、 企业面临的困境与挑战
2、 企业采购人员的困惑与挑战
3、 从传统采购到战略采购
4、 为什么说供应链管理(SCM)是企业的第三利润源
5、 企业发展趋势:核心竞争力做强与非核心外包
6、 供应链的三流合一及五大支柱解析
7、 有效优化SCM四种方法
8、 基于供应链供应商管理:
9、 世界一流采购人员三大职责
10、 供应商管理组织(蝴蝶型/扁担型/钻石型)优劣解析
11、 案例:


模块二:供应商分类管理策略与供应源调查
1、 自制、外包购买、分包决策
2、 采购物质的四象限分类及对应认证策略
3、 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
4、 供应商管理当中的加法 减法 乘法
5、 供应商关系15条原则
6、 供应源搜寻决策与过程
7、 潜在供应商来源
8、 编制供应商调查表要点
9、 工具型案例1.供应商调查实用表格(生产型)
10、 工具型案例2.新型供应商调查法
11、 供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
12、 案例:

模块三:供应商开发、评估与选择流程
1、 潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法
2、 供应商评估认证体系四原则与流程图
3、 认证方法介绍:综合记分法\其他方法(QCDSO)
4、 审核准备:计划、检查表、审核基准、审核工具
5、 Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络
6、 成功的初次会议 正式审核与末次会议
7、 供应商现场审核分享
8、 验证活动从出发开始
9、 供应商的客户投诉处理,如何看,问什么
10、 人、机、物、料、法、环如何打分
11、 为什么去看不良品区及仓库
12、 如何从产品精度查计量仪器
13、 如何问话、现场验证、如何记录
14、 末次会议如何开:五五法(表单)
15、 考查后打分评估处理结果AVL
16、 案例:

模块四:供应商质量管理与问题解决
1、 企业常见来料质量异常原因及根源分析
2、 传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL
3、 让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程
4、 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
5、 源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法
6、 供应链上下游的技术和标准的一体化与共享
7、 如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导
8、 免检体系的建立与实施要点
9、 供应商质量问题解决
10、 供应商品质表现与付款条件的关联
11、 案例:采购与品检之争:外观检验标准不一致之解决
12、 讨论:采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决

模块五:供应商交期与库存管理问题解决
1、 企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析
2、 物料进度监控与预警
3、 物料跟催方案与实施
4、 交期延误改善方法
5、 库存新认知:成本问题还是管理问题?
6、 呆滞物料原因分析与预防措施(表单设计)
7、 JIT采购环境下的供应商关系特点
8、 JIT采购实施步骤与注意事项
9、 VMI与供应商联合库存管理合理削减库存
10、 3PL、4PL在降低库存与交期中的作用
11、 案例:

模块六:供应商绩效评估与有关系管理
1、 如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视
2、 供货商绩效评估KPI与评价要点
3、 供应商绩效评估结果发布途径与月报制度
4、 致供应商公开信与供应商须知:内部审计与外部监督
5、 供应商大会与供应商日-
6、 供应商的动态管理:良性竞争与进退机制
7、 基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理
8、 案例:如何将供应商绩效与付款等条件有效挂勾

模块七:采购与供应商管理工作流程优化
1、 采购工作的时间管理与工作计划能
2、 采购人员的人际关系与沟通能力
3、 优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧
4、 采购工作出成绩与采购信息化技巧
5、 采购日常运作管理的关键监控点
6、 建立定期内部、外部审计制度
7、 采购人员的自我保护与职业发展
8、 案例:

培训师介绍:

 
郭老师

郭老师为益旭公司的高级咨询顾问

讲师资质:
  教育学本科学历 工商管理硕士 曾任世界500强企业专职培训师

任职背景:
  德资、日资、韩资企业管理模式、行业龙头股份制企业管理模式、汽车行业管理模式。有多年的制造行业从业经历,八年供应链、仓储、采购管理经验,历任供应链运营经理、采购物流部长、采购工程师、采购部长。 郭老师为我司在多家企业指导、操作、实施采购项目、仓库规范管理项目,积累了丰富的实践操作、流程规划、引领团队,谈判沟通的经验。

项目介绍:具体操作实施采购项目如下
2009-2010 年组织实施某公司呆滞库存清理盘活项目
2009-2010 年实施完成“仓储导向型分类”管理方法
2007-2009 年引导组织公司“暂存库”管理模式项目
2011 年组织实施完成某公司与德国Evonik DegussaPA12 采购合作项目
2010 年主持完成某公司与瑞士MAILLEFER 五层符合挤出设备采购进口项目
2009-2010 年组织完成某公司与德国Evonik Degussa 炭黑采购合作项目
2009-2010 年组织完成某公司与美国DU PONT 芳纶线与橡胶的采购合作项目
2009-2010 年组织完成某公司与美国EXXONMOBIL 橡胶采购合作项目
2009-2010 年组织实施完成某公司与日本三井橡胶采购合作项目
2006-2007 年组织实施公司年度与韩国LG 公司采购合作项目

项目涵盖产品:钣金类产品、机电配套产品、铸造产品、MRO、汽车管路、机加工类产品、危化类产品、金属类产品、铝材、钢材、板材类产品、橡胶类产品、进口管路接头类产品、大型设备类产品、工程塑料类产品等

优秀业绩:
   荣获韩国大型集团公司优秀社员突出贡献奖。此公司为韩国独资特种行车制造企业。
  荣获日本全球性集团(共37 家公司)颁发唯一特殊表彰个人奖。此公司为日系汽车行业一级供应商。 参与实施任职公司年度降成本活动,个人直接降成本700 万人民币
  任职汽车行业德系美系主机厂一级供应商某大型股份制企业采购部长,年采购金额4.6 亿,带领采购团队为公司年度降低成本10%。
  任职仓储管理职务期间主要业绩有:
  带领团队整理消化呆滞库存,此项举动降低仓储呆滞库存成本上百万。
  主持“暂存库”项目在2008年金融危机时为公司节省出三个月的流动资金量。
  实施“仓储导向型分类”管理方法优化提升公司管理效率与成本。

擅长课程:《现代仓库管理与成本控制》《采购成本分析与降低策略》《采购谈判技巧》《供应商评估、开发管理》《工厂内部物流管理与控制》《生产计划与物料控制》 《采购流程管理》《采购计划的制订与实施》《采购计划与库存控制》 合作企业:佛吉亚、大众、强生中国、奥的斯电梯有限公司、圣戈班玻璃有限公司、杜邦(中国)、法麦凯尼柯机械(上海)有限公司、 萨帕铝型材(上海)有限公司、利纳马汽车系统(无锡)有限公司、玫琳凯(中国)化妆品有限公司、金麒麟刹车、升德升(连云港)电子有限公司、英思科传感仪器(上海)有限公司、无锡肯特精密汽车部件有限公司、无锡博西威家用电器有限公司、阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司、青岛朗讯科技通讯设备有限公司、玛努利液压器材(苏州)有限公司......

本课程名称: 供应商评估与开发管理

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