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现场质量管理与突破性快速改善

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  • 开课时间:2016年12月16日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年12月17日 16:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:254363
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:752
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培训受众:

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

课程收益:

1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具;
2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制,大幅度降低运营成本;
3、建立现场质量问题解决经验库,积累与固化成功的经验;
4、有效推进质量改善,提高数字化质量工作能力;
5、掌握正确的问题意识和问题眼光,善于发现重点质量课题;
6、课程挑战:任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。

课程大纲:

第1讲 标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
 问题提出与团队组建
 自我介绍/分组
 培训目标及要求
 团队突破训练
 制造业的微笑曲线与痛苦指数
 现场控制的指标意义
 中美日制造现场管理比较
 现场管理四层修炼
 观看优秀现场录像
 卓越现场管理7要点
 回答学员问题
 提问及回答老师问题

2、标准作业的意义与基本要求
 如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
 如何减少对员工经验的依赖及流动风险
 如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
 标准化与持续改进

3、标准化作业
 标准作业的SMART原则
 标准作业三票
 SIP的要点与要求

4、培训的标准化
 作业培训标准化要求
 标准操作培训内容与跟踪方式
 培训技能矩阵分析与应用
 分组讨论1

第2讲 作业准备 验证
1、3M准备与5S管理
 作业任务分配与管理
 来料确认与物流准备
 设备及检具准备与确认
 现场5S

2、首件确认
 关键特性管理
 一般特性管理
 首件确认
 当首件确认不能立即显示结果时的处置
 提问及回答老师问题

第3讲 制造过程监控与审核
1、制造过程监控
 对KPC的预控制
 X-R控制图
 过程能力分析与改善
 KCC的识别与确定
 KCC监控与数据分析
 提问及回答老师问题程监控

2、制造过程审核
 墨菲定律
 分层审核的目的/策略及要点
 过程审核方法及要点
 分层审核与过程审核的综合运用

第4讲 不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
 定义不合格品与可疑品的方法及意义
 不合格品与可疑品的发生与发现

2、不合格品隔离/评审与处置
 不合格品隔离方法
 不合格品快速评审
 不合格品处置方式及跟踪

3、废品率降低与质量成本分析
 废品率的统计/分类与分析
 质量损失统计/分析方法及结果应用
 提问及回答老师问题

第5讲 快速反应
1、快速反应机制
 快速反应流程
 快速反应系统建设

2、快速反应看板
 快速反应看板的格式与优化
 快速反应看板示例与案例讨论

3、快速反应会议
 快速反应会议流程
 快速反应会议要点及注意事项

4、快速反应结果跟踪与经验库
 快速反应结果跟踪方法与报告
 快速反应经验库的建立与应用
 提问及回答老师问题

第6讲 质量问题 快速根除
1、线索生成
 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

2、线索确认
 经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
 3、效果验证
 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

3、效果验证
 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

第7讲 现场质量管理经验库
1、经验库的建立
 经验库是一切改善的起点和终点
 经验库原始数据积累与输入

2、经验库的维护与应用
 经验库动态维护
 经验库在改善活动中的应用
 提问及回答老师问题

3、课程小结

4、内容小结
 培训内容歌诀化记忆
 回答学员问题及疑点澄清

5、课程应用
 辅导学员制订培训后的应用计划
 应用过程中可能出现的问题及解决途径
 制订培训后的应用计划

培训师介绍:

 
康老师 高级职业讲师、生产-质量-管理持续改善专家、生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者;高级资深生产管理专家;清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师。
曾在世界500强亚太区:担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职;曾为60多家企业进行过现场改善辅导,为企业成本控制节省数百万元。从事专职培训讲师11年时间,领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训;课程赢得业界良好的口碑和赞誉!
主讲课程:《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《全面设备管理(TPM)》、《问题分析与解决》、《生产绩效实战》
主要辅导咨询项目:5S&6S现场管理、全面设备管理(TPM)、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导。
培训特色:康老师为企业量身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
授课风格:实战派讲师,知识点饱满,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家,培训人次达5万人之多,深受企业好评,客户满意率95%以上!
部分客户:中国海洋石油、东风汽车、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、松下、雅马哈、联建科技、林肯、NEC、日立、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、南方航空、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子

本课程名称: 现场质量管理与突破性快速改善

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