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生产现场管理工具-TPM

质量保证
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  • 开课时间:2008年11月07日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2008年11月08日 17:00 周六
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:40225
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:409
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培训受众:

维修主管、经理、及维修活动相关人员

课程收益:

PM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。

课程大纲:

一、TPM的涵义及起源
1.TPM概论、概念及特点
2.TPM的发展历史
事后维修BM:Breakdown Maintenance;
改良维修CM:Corrective Maintenance;
预防维修PM:Preventive Maintenance;
维修预防MP:Maintenance Prevention;
生产维修PM:Productive Maintenance;
全面生产维护TPM:Total Productive Maintenance
3.TPM与TQM的关系
4.关联名词解释
OEE:Overall Equipment Effectiveness;
MTBF:Mean Time Between Failure ;
MTTF:Mean Time To Failure;
MTTR:Mean Time To Repair;
LCC:Life Cycle Cost

二、TPM推进各阶段介绍
1.八大支柱介绍(自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理)
2.八大支柱的推进顺序
3.八大支柱在企业各部门的职责分配
4.案例讲解

三、提案活动的推进
1.提案活动的重要意义及推进方法上的误区
2.如何导入改善提案活动及标准化管理
3.案例讲解

四、自主保全
1.自主保全推进步骤
2.5S推进 Model Machine
3.制订清扫/加油基准的方法和事例
4.案例讲解

五、计划保全
1.计划保全推进步骤
2.故障为0的6大对策和4个阶段
3.故障分析(MTBF MTTR)
4.设备等级管理评价方法
5.备品备件管理

六、个别改善
1.个别改善基本概要
2.设备LOSS构成
3.个别改善活动方法
4.案例讲解

七、TPM活动方法介绍
1.促进计划及监控
2.活动板的运用
3.内容要求、评价管理
4.C/F OPL 不合理
5.概念结实及其相互关系
6.做成及管理方法
7.提案
8.提案的范围、接收、评价等管理方法
9.目视管理
10.目视管理基本要求
11.色彩/标示标准化事例
12.评价方法
13.分任组水准的评定方法(模范、自立、前进、奋发等级)
14.STEP诊断方法
15.TOP诊断方法
八、TPM总结回顾及个案解析

培训师介绍:

 
讲师介绍:王先生
学历:毕业于国内知名重点大学
现任:现任某著名公司TPM事务局局长。
工作经历:曾先后任职于多家500强外资企业,担任生产现场管理和设备管理职务,多次赴日本、韩国研修TPM推广,长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施,并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间,除了全面负责公司的质量管理体系之外,还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目,特别是担任公司TPM事务局局长以来,在国内几个工厂成功推广实施TPM,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,也积累了自身管理和改善经验,为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。
代表客户:德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。
培训特点:根据企业培训需求,或根据企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果

本课程名称: 生产现场管理工具-TPM

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