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课程大纲:

第一章 TPM 概述
l 设备管理发展的历史
l TPM 的理念
l TPM 定义
l TPM 的八大支柱
l TPM 产生的效果
l TPM 产业链的应用
第二章目视化管理
l TPM 在精益生产结构中的定位
l 5S 的含义
l 人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
l 目视化管理的目标
l 生活中的目视化
l 目视化工具的特点：
l 目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
l 目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法
第三章设备自主保养的四大标准化文件
l 为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》
l 什么是《设备系统原理说明图》？
l 设备系统说明图的主要内容
l 制作《设备系统说明图》的具体步骤
l 保养设备什么？ - 《保养基准书》
l 什么是《保养基准书》？
l 保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
l 保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
l 制作《保养基准书》的具体步骤
l 怎么保养？- 《保养设备作业指导书》
l 什么是《保养设备作业指导书》？
l 保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片
l 制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
l 保养了还是没保养？ - 《设备点检表》
l 什么是《设备点检表》？
l 《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
l 设备点检的流程
l 设备点检制度打造对设备的五层防护
l 第一层防护：班组设备始业点检
l 第二层防护：定期点检
l 第三层防护：精密点检
l 第四层防护：因果探明
l 第五层防护：专业定期检测
l 制作《班组始业设备点检表》的具体步骤
以学员公司点检表为例，结合丰田的格式演练

第四章设备自主保养开展的七大步骤
l 第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题
发现问题能力介绍（问题点清单，点检表，生产性）
l 第二步：设备发生源的问题对策：消除根源、彻底预防
解决问题能力介绍
实战演练：TPM清扫活动中发现问题能力
给出解决问题能力的方案

培训师介绍：

4大标签：
1. 实战真理：16年设备管理经验（含13年现场一线维修经验）
2. 原汁原味：来自丰田负责中国区TPM推行
3. 内功深厚：《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
理解丰田改善的秘诀
4. 多能好手：美国AACTP 国际注册培训师 WFA促动落地培训师
全国优秀讲师（中国好讲师）国家心理咨询师

职业背景：
唐老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。
曾在苏州（日企）汽车部件线束工厂保全(维修)组任经理，工作达10年，团队在30-40人之间，
从现在的经验来给出评价：在点检方式和维修方法中，
50%的工作是无效或者可以改进；
曾在常熟日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能
提升，总结出一套方法，
现在丰田系负责TPM推行；
工作重点：
通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）
主要活动：
维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）
利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系
运用落地（实战促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动
相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享
实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%

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