现场目视化管理与看板管理

希望掌握目视管理方法和技巧，促进企业改善，营造改善氛围的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，综合管理部门，职能部门人员以及社会各界人士。

一、目视管理的认识
1：看图案例：你看到了什么，想到了什么？
2：何谓目视管理？　　 3：目视管理在日常生活中的运用4：颜色管理与人性因素
5：12种颜色对视觉、心理的影响
6：颜色与幻觉
7：目视管理的直接目的
8：目视管理的最终目的
9：目视管理的5种表现方式
10：目视管理的12种工具的应用，逐一举例
11：思考题：想一想工厂的哪些方面运用目视管理？并做详细分析 　　　　　
二:现场目视管理——打造一目了然的现场1：公园里的案例思考：体现中外管理的差距
2：目视管理的3个要点
3：目视管理的3种水平4：目视管理的常用工具
5：目视管理在设备中的应用（大量优秀企业案例说明）
6：目视管理在仓库，货架的运用（大量优秀企业案例说明）
7：目视管理在品质管理中的运用（大量优秀企业案例说明）
8：目视管理在安全管理中的运用（大量优秀企业案例说明）
9：目视管理在作业管理中的运用（大量优秀企业案例说明）
10：目视管理在物品管理中的运用（大量优秀企业案例说明）

三：目视管理在事务（职能）部门的运用
1：玻璃门的目视管理
2：们把手的目视管理
3：楼梯的目视管理
4：OA办公设备的目视管理
5：文件柜，文件夹的目视管理
6：电话机的目视管理
7：办公桌面的目视管理
8：饮水机，水瓶，水杯的目视管理
9：灯具开关的目视管理
10：花草盆栽的目视管理
11：空调，出风口的目视管理
12：电线电束的目视管理
13：岗位牌的目视管理
14：卫生间的目视管理
四：现场看板管理——提升管理和形象的利器1：看板的定义与功能2：管理看板的作用、内容3：建立看板管理制度的5个原则4：质量管理看板
5：改善提案管理看板
6：多能工管理看板
7：车间宣传管理看板
8：课题改善管理看板
9：看板制作和设计要点10：演练：自已动手做看板五：现场定置管理——目视管理的应用1：定置管理的目的 2：定置管理的三定、三要素
3：定置方法考虑的10个方面4：定置管理的标识制作指导5：定置管理的管理原则六：现场红牌作战1：现场问题与管理2：黄牌与现场问题解决3：红牌作战与现场
4：红牌作战的管理七：目视管理的导入方式1：导入的目的，组织的架构2：目视管理在企业的大项目设定，检查项目的设定3：把握问题点和改善点，目视管理改善表的运用4：目视管理的网格、目视管理的跨度
5：目视管理的揭示板，实施
6：目视管理的跟踪，案例：消防局的目视看板
7：推行目视管理的基本要求
八：结束

李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
　　　李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。
　　　2005年进入咨询行业以来，在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合，如何提升全员的改善意识和改善技能方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑，冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户：
深圳信义汽车玻璃 （6S/品质改善/精益缩短制造周期）
美克（天津）国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 （6S）
金发科技 （5S-TPM）
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升）
成利柯式印刷 （6S/缩短制造周期）
江苏（泰兴）新浦化工 （全面TPM改善）
卓富铝制品有限公司 （全面TPM改善）
浙江舜宇光学集团 （IE效率提升/TPM）
星光华电子有限公司 （精益缩短制造周期）
福建（莆田）雪津啤酒 （TPM革新）
南京熊猫爱立信公司 （5S）
航嘉电源 （精益革新）
广东东菱家用电器集团 （TPM）
河南联创化工 （6S-TPM）
大唐国际张家口热电厂 （6S-TPM）
大唐国际云冈热电厂 （6S-TPM）
华电曹妃甸重工 （6S）
东莞万恒通家具集团 （精益革新）
广日集团 （精益革新）………