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车间管理--多品种小批量生产管理实务

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培训受众:

劳动密集型制造企业

课程收益:

1)通过对现场学员企业的实际状况分析,使学员明白工厂的损失与改善;
2)通过小游戏让学员明白管理的真谛;
3)应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法;
4)结合现场模拟使学员现场掌握改善的方法;
5)通过现场计算利于学员快速掌握内容;

课程大纲:

一、企业推行多品种小批量生产的必要性
? 生产常见的混乱现象分析
? 管理的真谛
? 实施JIT生产的优越性
? 定义准时化生产
? 不要被传统的能效而欺骗
二、认识浪费,拒绝烧钱
? 制造型企业常见的浪费分析
? 看看你每天都在烧钱的现场――学员企业实例分析
? 11种原因造就库存,将企业推向墓场
? “枪毙”那些自私的人
? 造成多品种小批量生产效率低主要原因分析
? 一成的浪费=一倍的销售额
三、现场改善最有成效的工具
? 不良的口头禅,失败者的象征
? 成功改善的基本原则
? 寻找现场浪费的“三字诀”
? 改善浪费7法―案例、图解
? 现场实例讨论
四、多品种小批量生产的思想与全貌
? 一个中心、两大原则
? 使工作环境整洁、安全和有序的5S
? 保障精益生产运行的TPM与快速切换
? 全面品质管理原则
? 物及信息的顺畅流通――可视化管理
? 发挥主观能动性的团队活动
? 不断追求完美
五、多品种小批量生产计划管理和控制
? 不同类型的生产计划
? 推动式生产系统与拉动式生产系统
? 主生产计划的滚动规则
? 平衡化的生产计划
? 看板管理实务
六、多品种小批量生产制造过程的三大要点
1、 第一要点:生产均衡化
? 物流平衡的方法
? 设备能力平衡案例
? 生产平衡率计算方法
2、第二要点:生产同步化
? 生产同步化改革的思路
? 生产快速切换
? 合理的生产布局,确保生产同步
? 改革案例
3、 第三要点:单个流生产
? 单个流的优点
? 单个流不同于流水作业
? 设备管理浪费认识
? 实施单个流的8个条件
? 改革案例
七、小组改进活动,推动多样少量生产
? 改进的主要5大思想
? 改进活动的11个工作步骤
? 推行PDCA循环的7个步骤
? 开展小组活动案例
八、多品种小批量生产推进
? 推动多品种小批量生产的精彩论语集
? 多品种小批量生产推进的一般步骤
? 多品种小批量生产化扩展到全公司
? 多品种小批量生产推进的综合评价体系

本课程名称: 车间管理--多品种小批量生产管理实务

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