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培训受众:

企业生产与设备等相关人员

课程收益:

课程背景：
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？不妨大家从这次培训中寻找答案。

课程介绍：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

课程目标：
? 掌握TPM活动的思想精髓；
? 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法；
? 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处；（如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等）
? 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法。（如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展）

课程大纲:

第一天上午：
一、TPM推行基本理念
? 中国企业为什么需要TPM；
? TPM的发展历程；
? TPM的理念；
? 追求“三0”目标―零灾害、零不良、零故障；
? 寻找设备故障“发生源”、懂得关注品质与安全；

二、TPM的八个支柱
? 与设备相关；
? 与生产相关；
? 与流程相关；
? 与经营相关；
课堂案例讨论

第一天下午：
三、TPM推行阶段
① 反应性维修；
② 预防性维修；
③ 设备保养；
④ 停工维修；
⑤ 安全措施；
⑥ 预见性维修；
⑦ 计划性维修；

四、全民皆兵--开展全员设备自主管理
? 为什么设备必需自主管理
? 设备的8大浪费
? 自主管理7阶段及其原理
? 如何开展设备的初期清扫
● 游戏：查找设备潜在缺陷
● 分享：大量活动事例

第二天上午：
五、推行步骤与示范线说明
⑧ 成立TPM推行委员会；
⑨ 沟通与管理培训；
⑩ 现状分析；
? 设计程序；
? 分析并消除主要问题；
? 发展自治性维修；
? 发展预防性维修；
? 增强员工竞争力；
? 从设计开始实施循环；
? 追求全面质量与全面工业安全

六、TPM组织及职责界定
? TPM项目负责人：能力评定、确定项目需求，实施计划、职责；
? 主管职责：监控、授权、促进合作；
? 维护人员：预防性维护、建立数据、与操作工合作并提供技术支持；
? 操作员：执行基本工作、改进建议、促进TPM；

第二天下午：
七、TPM―赚钱的工具
? 无穷无尽――设备长期处于最佳状态
? 如何使员工全力以赴？

八、课程回顾以及课堂问答

培训师介绍：

授课讲师: 孙先生
高级顾问/TPM高级讲师
某台湾企业质量工程师(高级)
某知名日资企业 LP项目高级经理
/TPM推行项目总负责
美国加利福尼亚州立大学DBA课程证书班在读

孙老师主打项目：以精益六西格玛为核心的企业运营的优化与项目改善,以及以欧美优秀企业的管理实践为模型的样板工厂与生产线的设定和重建。如：精益的推广、TPM、5S、SMED、防错设计、目视化管理、价值流管理等精益方法的应用。
拥有11年企业工作经历，从事丰田精益生产方式7年，先后在电子厂、机械厂等担任质量主管、制造经理、精益生产推行总干事；在台湾某知名集团大陆工厂任职TPS事务局总干事，本集团在中国投资各类企业（公司）达18家，参与过其中5家制造企业的TPS 推行活动，编制了一套丰田精益生产方式课程的精美讲义，适用于集团内各类企业，并编著了一本企业内部使用的《企业TPS管理实务》，内容详实，细致入微，对企业推行精益生产方面具有较佳的参考价值。

本课程名称： 『南京班』生产性维护与保养 TPM

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