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培训受众:

培训对象：
5S项目负责人，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者

课程收益:

课程目标及收益：
1.消除5S管理认知和理解的误区
2.掌握5S管理的核心原理
3.练习各个S的实施方法和工具
4.认知不同职场的5S实施重点
掌握目视管理的实施方法和工具

课程大纲:

课程大纲：

1 破冰

1.1 问候、建立共同语言

1.2 课程总体结构的介绍

1.3 学员相互认识并分享以下信息：

对5S的理解和认识、课程学习疑问

2 5S管理概论

2.1 现场的目标姿态

2.2 5S的起源与发展

2.3 5S的定义与认识误区

小游戏：认识5S及其目的与作用

2.4 5S的目的与意义

2.4.1 4M1E与5S

2.4.2 现场管理的标准化

2.4.3 现场可视力——两个PDCA

3 5S定义与实施工具

3.1 1S整理

3.1.1 整理的定义

3.1.2 判定不需要物品的标准

3.1.3 整理的实施工具——红单运动

3.1.4 不要物品难清理该如何破？

案例分享

现场演练：红单运动

3.2 2S整顿

3.2.1 整顿的定义

3.2.2 如何合理定置

3.2.3 标识的系统化运用

3.2.4 三定原则

3.2.5 标准作业角度理解整顿

3.2.6 办公现场如何整顿？

3.2.7 仓储、物流中心如何运用整顿？

案例分享

现场演练：定置讨论活动

3.3 3S清扫

3.3.1 清扫的定义

3.3.2 清扫的作用

3.3.3 初期清扫与缺陷改造

3.3.4 发生源困难部位的分析改善

3.3.5 清扫检查制度设计与维护

案例分享

现场演练：清扫作业指导书与检查表的编制

3.4 4S清洁

3.4.1 清洁的定义

3.4.2 如何对前3个S标准化

3.4.3 目视管理的定义

3.4.4 目视管理等级划分

3.4.5 目视管理工具及运用

3.4.6 从设计中去改善

3.4.7 办公现场的目视化管理

案例分享

现场演练：目视管理手法的运用

3.5 5S素养

3.5.1 素养的定义

讨论： 5S管理水平为何难以坚持？

3.5.2 全员参与&以身作则

3.5.3 开展持续改善

持续改善活动的灵活开展

案例分享

现场演练：如何检查现场5S

4 课程总结

思考题：未来的5S现场

5 Q&A

培训师介绍：

讲师简介：陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
强思企管高级顾问，多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长：
课程专长
5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）
卓越主管能力训练
现场精细化管理改善提升
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程
项目专长
5S与目视管理管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划

本课程名称： 5S与目视管理实务（工具篇）

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