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设备精益管理-5大技能提升

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培训受众:

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员

课程收益:

唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;
总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

培训颁发证书:

16年设备管理经验(含13年现场一线维修经验)
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
美国AACTP 国际注册培训师
WFA促动落地培训师
全国优秀讲师(中国好讲师)
国家心理咨询师

课程大纲:



一 设备管理基础篇      
1. 设备管理发展史      
事后维修 预防维修 全员维修的解释      
2. 设备故障的生命曲线图      
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解      
· OEE   LTTR  MTTR  MTBF      
4. 设备管理3大基本方法      
· 清扫 加油 紧固      
演练: 唐老师教您对 OEE   LTTR  MTTR  MTBF事例的计算
讨论: 唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标      
      
二 维修人员5大基础技能      
1. 人“财”培养      
(1) 人“财”培养的困惑点
· 优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
· 入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
· 设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
· 设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
· 失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例      
(2) 把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)    
(3) 技能评价表运用3把斧      
(4) 培训计划的作成(社内和社外培训关键点)     
(5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6)丰田系的做法介绍     
  演练:①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划;
            唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

2. 设备重要度的管理
(1)  为什么要对设备重要度识别
         · 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
· 工厂的设备80%以上都是重要设备
· 失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例
(2)  设备重要度2级别(重要和一般)
       →设备重要度4级别(S,A,B,C)
(3) 重要度4级别对应设备管理方法
(4)  重要度4级的分类的5要素讲解
(5)  丰田系的做法介绍
(6)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
      讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

      
3. 设备症状管理      
(1) 症状管理发生背景
· 自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大
· 设备的负荷越来越重没有时间停机点检
· 重要品质部位需要提前报警管理
· 失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例      
(2) 症状管理实施7步      
(3) 症状管理工具推荐      
(4)症状管理的事例介绍
(5)丰田系的做法介绍      
  演练: 唐老师根据推荐点的点检项目,改善成症状点检项目
  讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
     
4. 设备预防点检      
(1) 设备点检的困惑点
· 设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
· 设备有点检表,但是执行不了,画圈
· 按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
· 失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例      
(2) 设备点检表的分类(人员和周期);      
(3) 设备计划点检表的制作3步曲;      
(4) 维修人员设备点检表 关键3秘诀;
(5) 制造人员的设备点检 制作4要点
(6)丰田系的做法介绍      
演练:唐老师教您在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表;
讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
    
5. 事后故障的报告书填写      
(1) 报告书填写的重要性
· 丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢?
· 故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。
· 故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例      
(2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书      
(3) 长时间停止的故障报告书格式      
(4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5) 故障真因的5Y的分析方法
(6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7)丰田系的做法介绍      
  演练:唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用      
      
三  综合运用篇:5大技能的结合      
1  可视化看板的作用
· 维修部门的工作进度和活动指标不清楚    
 2 可视化看板制作4要点
3 落实的执行关键点
4   丰田系的做法的事例介绍
推荐技能: 唐老师与您一起讨论可否运用到自己公司中

培训师介绍:

 
唐小强老师简介rn1. 专业定位:只专注于设备管理领域,推广正宗的TPM(全员设备领域)rn2. 来自现场:拥有16年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。rn2. 工作经历:曾在住友汽车部件的设备部主任,工作达10年,团队在30-40人之间,rn全员主要的工作是对设备预防点检和事后维修,其中从现在的经验角度来看rn有50%左右的工作是无效或无用;目前致力想找出无效背后的真正原因;rn曾在日清汽车部件设备部经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能rn提升,总结出一套方法;rn现任丰田系中国区TPM推行长,rn工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率rn主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)rn主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) rn 利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系 rn 运用落地(实战 促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动rn 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享 rn 故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%rn -----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

本课程名称: 设备精益管理-5大技能提升

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